聚碳酸酯（PC）是性能优异的通用工程塑料，广泛应用于电子电器、汽车、家电等领域。注塑加工中合理控制工艺参数，是保障产品质量、避免缺陷的核心关键。
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原料干燥处理
PC 原料易吸水，水分过高会导致银纹、气泡等缺陷。常规 PC 建议在 110-120℃热风干燥 4-6 小时，含水率需控制在 0.02% 以下；阻燃改性 PC 需根据牌号调整温度，避免助剂高温分解。
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料筒温度控制
通用 PC 加工温度通常为 260-300℃，高流动 PC 可适当降低温度，低流动 / 玻纤增强 PC 需提高温度保证塑化均匀。需避免温度过高导致 PC 降解发黄、性能下降。
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模具温度设置
模具温度建议控制在 80-120℃，较高温度可提升产品表面光洁度，减少内应力与后期开裂风险；薄壁复杂制件可适当提高温度改善熔体流动性。
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注射与保压工艺
PC 熔体粘度较高，建议采用中高速注射充模；保压压力需根据壁厚调整，避免压力过高导致内应力过大，或压力不足出现缩痕凹陷。
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常见缺陷解决方案
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银纹 / 气泡：检查干燥是否充分，降低料筒温度，增加背压排气；
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产品开裂：降低注射压力与保压时间，提高模具温度，优化结构避免应力集中；
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发黄降解：降低料筒温度，缩短熔体停留时间，检查螺杆止逆环磨损情况。
如需对应牌号的专属工艺参数，可随时联系我们的技术人员获取支持。
