台湾奇美 PA - 777D：高耐热阻燃 ABS 材料

一、产品概述

二、性能特点

（一）可靠阻燃性能

1. UL 认证达标：获得 UL94 V - 0 阻燃等级认证，在垂直燃烧测试中能快速自熄，且燃烧时无熔滴现象，在易发生火灾的场景下，可有效降低火势蔓延风险，为产品提供有力的防火安全保障。
2. 阻燃性能稳定：采用特殊阻燃剂配方，即使处于高温、潮湿等复杂环境，其阻燃性能也能保持稳定，确保材料长时间具备可靠的防火能力。

（二）突出耐热性能

1. 高热变形温度：热变形温度（1.8MPa，未退火）可达 100℃，相比普通 ABS 有显著提升，可在高温环境中保持物理性能稳定，不易软化变形，满足对高温耐受性有要求的应用场景。
2. 热稳定性良好：在加工和使用过程中，展现出较好的热稳定性，能承受一定高温而不出现明显的性能劣化，保证产品在不同温度条件下的稳定使用。

（三）不错的机械性能

1. 具备高强度：拉伸强度达到 43MPa，制品拥有较好的结构承载能力，可承受较大外力，确保在各类使用条件下的稳定性。
2. 刚性表现佳：弯曲强度约 73MPa，弯曲模量为 2550MPa，赋予制品较强的抗弯曲能力，能有效减少外力作用下的弯曲变形，维持 的形状和功能。
3. 韧性较适中：悬臂梁缺口冲击强度（23℃）为 16kJ/m² ，在保证刚性的同时具备一定韧性，可有效吸收冲击能量，降低制品受冲击时破裂的风险。

（四）良好加工性能

1. 流动性较好：熔体流动速率（220℃/10kg）为 7g/10min，注塑时能够快速且均匀地填充模具的复杂型腔，有助于提高生产效率，适合制造形状复杂或薄壁的制品。
2. 成型精度较高：成型收缩率在 0.4% - 0.7% 之间，尺寸稳定性较好，有利于生产高精度的制品，减少因收缩不均匀导致的尺寸偏差，提高产品的良品率。
3. 加工窗口较宽：加工温度范围较宽，注塑加工温度可在一定区间内调整，降低了加工难度，提高生产过程的灵活性与稳定性。

（五）外观与表面质量

1. 自然光泽度好：制品表面具有较好的自然光泽度，无需复杂的表面处理，就能呈现出不错的视觉效果，满足外观要求较高的应用场景，节省成本并提升产品市场竞争力。
2. 表面平整度高：注塑成型后，制品表面平整，无明显瑕疵，为后续的喷涂、印刷等表面处理提供良好基础，拓展了产品外观设计的可能性。

三、加工工艺

（一）干燥处理

（二）注塑参数

1. 料筒温度：前段 195 - 215℃，中段 205 - 225℃，后段 215 - 235℃。合理的温度设置有助于材料充分熔融，保证注塑过程中的流动性，同时避免因温度过高导致材料分解或性能下降。
2. 模具温度：45 - 75℃。适宜的模具温度对提高制品表面质量与熔接痕强度十分关键。较高的模具温度可使制品表面更加光滑、熔接痕更加牢固，具体温度需根据制品要求进行调整。
3. 注射压力：根据制品的形状、尺寸、壁厚以及模具结构等因素进行调整，一般在 85 - 125MPa 之间。合适的注射压力能保证材料均匀地填充模具型腔，确保制品的成型精度与质量。

四、应用领域

（一）电子电器行业

1. 烤箱外壳：PA - 777D 的高耐热与阻燃性能，为烤箱在高温工作时提供可靠的防火安全保护，防止潜在的火灾隐患。其高强度和高刚性确保外壳能够承受高温以及可能的外力冲击，保护烤箱内部元件。
2. 投影仪外壳：投影仪运行时会产生高温，PA - 777D 的热稳定性与阻燃性能可确保使用安全。其良好的加工性能使外壳能够实现多样化设计，满足不同的外观需求。

（二）汽车工业领域

1. 发动机周边部件：发动机舱内温度较高，PA - 777D 的高热变形温度和热稳定性，使其能在该环境下保持性能稳定。阻燃性能则降低了潜在的火灾风险，保障行车安全。
2. 汽车灯具外壳：不仅需要良好的耐热性以适应灯具工作产生的热量，其阻燃性能也为汽车行驶安全提供保障。同时，适中的韧性可保护灯具外壳在车辆行驶颠簸过程中不易破裂。

（三）工业设备领域

1. 高温作业设备外壳：如冶炼、铸造等高温作业设备，PA - 777D 的高耐热和阻燃性能，可确保设备外壳在恶劣环境下的安全性与稳定性，延长设备使用寿命。
2. 电气控制柜：在电气设备集中的控制柜中，该材料的阻燃性能可防止电气故障引发火灾，高强度和尺寸稳定性保证柜体结构稳定，保护内部电路。