• 产品概述

  LG GP - 2300 是一款性能出色的热塑性工程塑料，通过添加 30% 的玻璃纤维进行增强改性。它将 ABS 树脂的固有优势与玻纤的增强特性相结合，呈现出不透明颗粒状，无毒无味，吸水率低，适用于多种加工工艺，广泛应用于汽车、电子电气等多个领域。

  性能特点

  • 高强度与高刚性：30% 玻纤的加入，使材料的拉伸强度可达 88.3MPa，弯曲强度高达 142MPa，弯曲模量达 7.35GPa，刚性比普通 ABS 大幅提升，可用于制造承受较大负荷的结构件，轻松替代部分金属材料。
  • 良好韧性：即便添加了玻纤，其缺口冲击强度仍有 0.785J/cm（23℃，3.20mm 厚度），在 - 30℃至 80℃的工作温度范围内不易脆裂，能适应复杂工况下的震动、碰撞等情况，有效保护内部精密部件。
  • 尺寸稳定性佳：玻璃纤维抑制了 ABS 材料的成型收缩，其线性成型收缩率仅为 0.0010 - 0.0020cm/cm，流动方向收缩率可控制在 0.1% - 0.3%。注塑成型冷却后不易出现变形、翘曲等问题，适合制造高精度零部件。
  • 耐热性能良好：热变形温度达 99.0℃（1.8MPa 负荷，未退火，6.40mm 厚度），短时耐热温度可达 100℃，能适应电子电器运行、汽车内饰等场景的高温环境，避免部件因高温软化变形。
  • 化学耐受性较好：可耐受酒精、油脂、弱酸弱碱等常见化学品的侵蚀，不易出现性能下降或外观损坏，适合用于接触各类污渍、清洁剂的家电外壳等部件，但应避免与强氧化性化学品接触。
  • 加工性能优越：熔体流动速率为 2.3g/10min（250℃，2.16kg 负荷），熔体流动性好，可轻松填充模具复杂部位，适配注塑成型工艺，也支持挤出、吹塑等。干燥温度为 80.0 - 100℃，干燥时间 4 - 5 小时，注塑时料筒温度控制在 220 - 240℃，普通注塑设备即可加工。成型后的制品表面光泽度较好，可着色呈现多种颜色。

  应用领域

  • 汽车工业：可用于汽车车身内饰件，如仪表盘支架、门板骨架等，以及外部结构件如保险杠支架。其高强度和高刚性可抵御车辆行驶中的震动、碰撞，良好的耐热性适应发动机周边高温环境，尺寸稳定性保证了部件装配精度。
  • 电子电气领域：是电子电器外壳的理想材料，如电视机外壳、电脑主机外壳等。其电绝缘性可防止电流泄漏，高强度能保护内部硬件，耐热性可适应电子元件运行产生的热量。
  • 家电领域：适用于洗衣机内外盖、冰箱内部固定件等。耐化学腐蚀性可抵御清洁剂等，抗冲击性可吸收洗衣机运行时的震动能量，尺寸稳定性确保家电部件在潮湿、温度变化环境下仍能保持装配精度。
  • 其他领域：还可用于医疗器械外壳（需符合相关医疗标准）、工业机械部件如齿轮、支架，以及日常用品如笔筒、收纳盒等，满足不同场景使用需求。