ABS 韩国 LG AF312B 注射成型工艺详解

一、AF312B 材料特性简述

韩国 LG 的 AF312B 是一款性能均衡的 ABS 材料，具备良好的综合性能，为注射成型工艺奠定基础。它的熔体流动性适中，能较好地填充模具；具有一定的强度和韧性，可保证成型制品的质量和耐用性。

二、成型前准备

原料干燥

AF312B 吸湿性虽不算高，但为确保制品质量，成型前干燥必不可少。建议将原料置于 80 - 90℃的干燥环境中，干燥 2 - 3 小时，去除原料中的水分。水分若未去除干净，注塑时可能导致制品出现气泡、银丝等缺陷。

模具清洁与预热

模具使用前需 清洁，去除油污、杂质等，保证成型表面光滑。同时，将模具预热至 40 - 60℃。适宜的模具温度有助于塑料熔体均匀填充，改善制品表面质量，减少内应力。

三、注射成型参数设定

温度控制

• 料筒温度：AF312B 加工温度范围较宽。料筒后段温度设定在 170 - 190℃，使原料初步软化；中段温度 180 - 200℃，进一步塑化原料；前段温度 190 - 210℃，确保原料达到良好的流动状态。温度过高，可能引起塑料分解、变色；温度过低，则会导致熔体流动性差，难以充满模具。
• 喷嘴温度：略高于料筒前段温度，控制在 200 - 230℃，防止熔体在喷嘴处凝固，保证熔体顺利射出。

压力调节

• 注射压力：依据制品形状、尺寸和模具结构调整，一般在 80 - 120MPa 。薄壁或结构复杂制品，需较高注射压力，确保熔体快速填充模具；厚壁、简单结构制品，注射压力可适当降低。
• 保压压力：保压能补偿熔体冷却收缩，防止制品出现缩痕。保压压力通常为注射压力的 60% - 80%，具体依实际情况调整。

注射速度

注射速度影响熔体在模具内的流动状态。对于 AF312B，一般采用中等注射速度，使熔体均匀、快速填充模具，避免卷入空气形成气泡或产生熔接痕。形状复杂制品，可适当提高注射速度。

四、成型过程注意事项

防止困气

模具设计时，合理设置排气系统，如开设排气槽或使用透气钢材料。困气会导致制品出现烧焦、缺料等问题，影响制品质量。

避免熔接痕

尽量减少熔体流动过程中的分流，优化浇口位置和数量。熔接痕处强度相对较低，严重时会影响制品外观和性能。

五、成型后处理

脱模

制品冷却到一定温度后脱模。过早脱模，制品易变形；过晚脱模，会影响生产效率。脱模时，注意避免损伤制品表面。

退火处理

对一些要求较高的制品，可进行退火处理。将制品置于 70 - 80℃的烘箱中，保温 2 - 4 小时，消除内应力，提高制品尺寸稳定性和力学性能。