德国巴斯夫 2822HD ABS 材料详情
性能特点
高流动性：熔体流动速率达 35g/10min（ISO 1133，220℃/10kg），属于高流动牌号。注塑时熔体流动阻力小，填充压力低，能轻松应对壁厚 1.0mm 以下的薄壁制品，还可减少熔接线，缩短成型周期。
良好的耐热性：热变形温度为 98 - 100℃（ISO 75 - 2/Af，1.8MPa），比通用 ABS 提升约 10℃，能耐受汽车内饰夏季暴晒高温及家电内部热量，制品高温下不易软化变形。
不错的机械强度：拉伸强度为 48 - 52MPa（ISO 527 - 2），悬臂梁缺口冲击强度为 22 - 26kJ/m²（ISO 180/1A，23℃），弯曲模量在 2300 - 2500MPa（ISO 178），机械强度均衡，刚性高，抗弯曲变形能力强，可满足结构件承载需求。
高光泽度：光泽度（60°）大于 90%（ISO 2813），表面镜面效果好，采用特殊聚合工艺，SAN 基体纯净度高，橡胶粒径分布均匀，注塑制品可免喷涂获得高亮外观。
标准密度：密度为 1.04 - 1.05g/cm³（ISO 1183），符合标准 ABS 密度。
通用阻燃等级：阻燃等级为 HB（UL 94，1.5mm），离火自熄，具有通用安全性。
应用领域
家电外壳：适用于空调室内机面板、洗衣机控制面板、微波炉外壳等，高光泽度可提升产品外观，耐热性可应对内部热量。
汽车内饰：可用于仪表板中部饰板、出风口叶片等，能承受车内高温，高流动性便于成型复杂内饰件，高光泽可满足内饰美观需求。
电子通讯：常用于路由器外壳、打印机面板等，可快速成型薄壁外壳，机械强度能保护内部元件。
日用消费品：可制作高光旅行箱壳、化妆盒等，高光泽和良好机械性能使产品既美观又耐用。
加工建议
干燥条件：需严格干燥，建议在 80 - 85℃下干燥 2 - 4 小时，确保含水率低于 0.04%，防止高温注塑产生银纹或水解降解。
注塑温度：料筒温度建议设定在 220 - 250℃，为保证高光泽表面，以 230 - 240℃为佳。
模具温度：建议设定在 60 - 80℃，有助于减少内应力，防止制品翘曲，也是获得高光泽表面的关键。