荷兰盛禧奥（斯泰隆）8391 MED ABS 材料详情页
一、材料综述
荷兰盛禧奥（斯泰隆）8391 MED 是一款专为特定应用场景精心打造的 ABS 材料。盛禧奥凭借深厚的行业经验与先进技术，赋予了该材料 且均衡的性能，满足诸多领域的多样化需求。
二、性能剖析
- 物理性能
- 密度：约为 1.05 g/cm³，这种适中的密度使材料在实际应用中能巧妙平衡重量与稳定性。比如在手持设备部件制造中，既确保产品有足够强度，又不会因过重影响用户体验。
- 熔体流动速率：在 220℃、10.0kg 测试条件下，熔体流动速率可达 16 - 18 g/10min。较高的熔体流动速率保证了材料在注塑成型时能迅速且均匀地填充模具，对于复杂形状与精细结构产品的生产极为有利，显著提升生产效率与产品精度。
- 收缩率
- 流动方向收缩率：维持在 0.45% - 0.65%，该范围使得产品在熔体流动方向上尺寸变化微小，有力保障了产品沿此方向的精度，对高精度产品制造意义重大。
- 横向收缩率：约 0.55% - 0.75%，与流动方向收缩率协同作用，使产品在各个方向收缩均匀，有效减少因收缩差异导致的变形、翘曲等质量问题。
- 机械性能
- 拉伸强度：依据 ASTM D638 标准测试，拉伸强度在 43 - 47 MPa 之间。这表明材料在承受拉伸力时，结构完整性良好，不易断裂，适用于制造需承受拉力的塑料管材、连接件等部件。
- 弯曲强度：按照 ASTM D790 标准测定，弯曲强度约 68 - 72 MPa。良好的弯曲强度让材料在承受弯曲应力时，能保持形状稳定，抗变形能力强，常用于家具配件、汽车内饰板等易受弯曲力产品的制造。
- 冲击强度
- 悬臂梁缺口冲击强度（23℃）：遵循 ASTM D256 标准测试，约为 240 - 270 J/m。常温下，材料抗冲击能力出色，能有效吸收冲击能量，降低产品因意外冲击损坏的风险，适用于家电外壳、运动器材外壳等产品。
- 悬臂梁缺口冲击强度（ - 20℃）：在 - 20℃低温条件下，悬臂梁缺口冲击强度约为 90 - 110 J/m。尽管相比常温有所下降，但仍具备一定韧性，说明材料在低温环境下也能承受一定冲击，可满足部分低温环境使用产品的需求。
- 热性能
- 热变形温度（1.8MPa，未退火，3.2mm 厚）：大约在 80 - 84℃。此热变形温度意味着在特定压力与厚度条件下，材料要达到该温度区间才会明显变形，显示出材料在一定压力和温度环境中有较好的形状保持能力，可应用于电子设备内部对耐热有要求的支撑结构件。
- 维卡软化温度：大概处于 94 - 97℃（依据 ASTM D1525 标准）。该温度反映材料随温度升高开始软化的特性，接近此温度时，材料硬度和刚性逐渐降低。使用者可据此合理规划材料使用温度范围，避免因温度过高影响产品性能与寿命。
- 其他特性
- 光泽度：8391 MED 具有良好的光泽度，成型后的产品表面光滑明亮，无需复杂表面处理工艺，就能满足对外观质感要求较高的产品需求，如高端家电外壳、时尚家居用品等，提升产品整体视觉品质。
- 阻燃性能：达到 UL94 HB 阻燃等级，材料在缓慢燃烧时有一定自熄能力，可在一定程度上降低火灾风险，适用于对防火性能有基本要求的各类应用场景，为产品使用安全提供保障。
三、应用领域
- 电子电器行业
- 家电外壳：凭借良好机械性能、外观质感及耐热性，适用于电视机、空调、吸尘器等家电外壳制造。不仅能为内部组件提供可靠保护，还能提升产品外观品质，满足消费者对家电外观和品质的追求。
- 电子设备零部件：可用于生产电脑散热风扇叶片、手机卡槽、充电器内部结构件等电子设备零部件。其良好加工性能便于制造精密零部件，机械性能满足零部件在设备运行过程中的结构需求。
- 汽车行业
- 汽车内饰件：由于较好的抗冲击强度、低收缩率和美观外观，常用于制造汽车中控台、座椅靠背塑料部件、车内装饰条等内饰件。为车内营造舒适、安全环境，提升整车内饰质感与品质。
- 汽车外饰小部件：像汽车的雾灯罩、牌照框等外饰小部件也可采用该材料。其耐候性和机械性能能够抵御外界环境侵蚀和日常使用碰撞，确保外饰部件始终保持良好外观和功能。
- 日常消费品领域
- 家具配件：可以制作家具的拉手、铰链装饰盖、桌腿脚垫等配件。拉伸强度、弯曲强度和光泽度能满足家具在日常使用中的功能性和美观性要求，使家具更加耐用且美观，提升家具整体品质。
- 运动器材部件：适用于制造滑板车车把、轮滑鞋外壳、哑铃把手等运动器材部件。材料的抗冲击强度和良好加工性能可确保运动器材在使用过程中的安全性和舒适性，同时满足大规模生产需求。
四、使用指南
- 储存要点：应存放在干燥、通风良好的环境中，避免受潮和阳光直射。储存温度宜保持在常温范围内，防止材料性能受损。储存时注意与其他化学品分开存放，避免相互污染。
- 加工建议：加工前，建议在 80 - 85℃下干燥 2 - 3 小时，以去除水分，保证加工质量。注塑成型时，严格控制加工温度和压力，根据产品具体要求合理调整加工参数。模具温度控制在 50 - 70℃，有助于提高产品表面质量和尺寸稳定性。同时，定期对加工设备进行维护保养，确保生产过程顺利进行。
