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ABS 韩国英力士苯领 GP-35 高流动 可电镀 低翘曲 电子电器部件专用塑胶原料
  • 品牌:韩国英力士苯领
  • 型号:25kg袋
  • 货号:GP-35
  • 纯度:99.9%
  • 价格: ¥14/千克
  • 发布日期: 2026-04-14
  • 更新日期: 2026-04-14
产品详请
品牌 韩国英力士苯领
货号 GP-35
用途 高抗冲高刚性高流动热稳定耐候可电镀
牌号 GP-35
型号 GP-35
品名 ABS
特性级别 热稳定性|||标准级|||耐水解|||耐磨|||耐老化|||耐候|||高强度|||高流动|||高抗冲|||高光泽|||高刚性|||
加工级别 注塑级|||
包装规格 25kg袋
外形尺寸 颗粒状
厂家 韩国英力士苯领
用途级别 通用级|||汽车部件|||电子电器部件|||照明灯具|||家电部件|||电动工具配件|||薄壁制品|||
是否进口

ABS 韩国英力士苯领 GP - 35 与 GP - 22 有什么不同?

一、产品基础信息

(一)ABS 韩国英力士苯领 GP - 22

  • 产地:韩国
  • 类型:注塑级 ABS 材料
  • 包装规格:常见为 25kg / 袋

(二)ABS 韩国英力士苯领 GP - 35

  • 产地:韩国
  • 类型:注塑级 ABS 材料
  • 包装规格:常见为 25kg / 袋

二、性能参数对比

(一)物理性能

  1. 密度
    • GP - 22:约 1.05g/cm³,适中的密度有助于在多种应用场景中平衡产品的重量与强度。
    • GP - 35:同样约为 1.05g/cm³,与 GP - 22 在这一物理特性上保持一致,为产品设计提供相似的基础条件。
  2. 熔体流动速率(220℃、10.0kg)
    • GP - 22:约为 22g/10min,较高的熔体流动速率使它在注塑过程中能够快速且均匀地填充模具,适合生产复杂形状的塑料制品。
    • GP - 35:约为 35g/10min,相较于 GP - 22,其熔体流动速率更快。这使得 GP - 35 在注塑成型时,对于薄壁和结构复杂的产品具有更好的填充性能,能够进一步提高生产效率。
  3. 收缩率
    • GP - 22:收缩率范围在 0.4% - 0.7% 之间,这一收缩率范围有助于保证塑料制品在成型后的尺寸精度,减少因收缩导致的变形问题。
    • GP - 35:收缩率范围在 0.4% - 0.7% 之间,与 GP - 22 的收缩率范围相近,在成型过程中对尺寸稳定性的影响相似。

(二)机械性能

  1. 拉伸强度
    • GP - 22:拉伸屈服强度约为 [X1] MPa,拉伸断裂强度约为 [X2] MPa,具备一定的拉伸强度,可满足多种常规应用对承受拉力的要求。
    • GP - 35:拉伸屈服强度约为 [X3] MPa,拉伸断裂强度约为 [X4] MPa。相比之下,GP - 35 的拉伸强度在某些方面略有差异,具体数值取决于实际测试条件,但整体上能为产品提供可靠的结构支撑。
  2. 弯曲强度
    • GP - 22:弯曲强度约为 [X5] MPa,在承受弯曲力时能够保持较好的形状稳定性,适用于需要抵抗弯曲变形的部件。
    • GP - 35:弯曲强度约为 [X6] MPa,与 GP - 22 相比,在弯曲强度方面有一定变化,可根据不同产品的弯曲受力需求进行选择。
  3. 冲击强度(23℃,悬臂梁缺口冲击强度)
    • GP - 22:约为 [X7] J/m,展示了在常温下良好的抵抗冲击的能力,使产品在正常使用环境中不易因冲击而损坏。
    • GP - 35:约为 [X8] J/m,与 GP - 22 相比,冲击强度有所不同,这反映出两种材料在应对冲击方面的性能差异,可满足不同应用场景对冲击性能的要求。

(三)热性能

  1. 热变形温度(1.8MPa 负荷)
    • GP - 22:约为 78℃,表明在该负荷下材料能够承受的 温度,超过此温度材料可能会发生较大变形,限制其正常使用。
    • GP - 35:约为 [X9]℃,与 GP - 22 的热变形温度存在一定差异,这使得 GP - 35 在应用于对耐热性要求不同的场景时,具有不同的适应性。
  2. 维卡软化温度
    • GP - 22:约为 [X10]℃,是衡量材料在特定加热速率和负荷下开始软化的温度指标。
    • GP - 35:约为 [X11]℃,与 GP - 22 的维卡软化温度有所不同,这一差异影响着材料在高温环境下的使用性能和适用范围。

三、加工建议对比

(一)干燥处理

  1. GP - 22:成型加工前,建议在 80℃左右的温度下干燥 2 - 4 小时,去除水分,防止注塑过程中出现气泡、银丝等缺陷,保证制品质量。
  2. GP - 35:同样建议在 80℃左右干燥 2 - 4 小时,由于其熔体流动速率更快,干燥处理对于保证其加工性能和制品质量同样重要。

(二)加工温度

  1. GP - 22:注塑加工时,熔体温度适宜控制在 230 - 260℃之间,在此温度范围内,材料的流动性和成型性能较好。
  2. GP - 35:由于熔体流动速率更快,其注塑加工的熔体温度可适当调整,一般建议控制在 225 - 255℃之间,以便更好地发挥其快速填充的优势,同时保证制品质量。

(三)模具温度

  1. GP - 22:模具温度一般设定在 60 - 80℃,有助于提高制品的表面质量,减少内应力。
  2. GP - 35:模具温度通常设定在 55 - 75℃。鉴于其熔体流动速率较快,相对较低的模具温度有助于更好地控制材料的冷却速度和成型效果,避免出现溢料等问题。

四、应用领域对比

(一)GP - 22

  1. 电子电器领域:常用于制造电子设备外壳、键盘、鼠标等部件。其良好的熔体流动速率和适中的机械性能,能够满足电子设备对外观精度和结构强度的要求。
  2. 家电行业:如冰箱、洗衣机、空调等家电的外壳和零部件。GP - 22 的综合性能使其能够适应家电产品的生产工艺和使用环境要求。
  3. 玩具制造:凭借其良好的韧性和易加工性,可制造各类玩具,确保玩具在玩耍过程中的耐用性和安全性。

(二)GP - 35

  1. 电子电器领域:更适合制造一些结构复杂、精度要求高的电子零部件,如小型化的电子连接器、精密传感器外壳等。其更快的熔体流动速率能够更好地填充模具的细微结构,保证产品的精度和质量。
  2. 汽车内饰件:可用于制造汽车内饰的一些薄壁部件,如空调出风口、装饰条等。GP - 35 的快速填充性能和较好的机械性能,使其能够满足汽车内饰件对于轻量化和美观度的要求。
  3. 薄壁塑料制品:由于其熔体流动速率快,非常适合生产各类薄壁塑料制品,如一次性塑料餐具、薄壁包装容器等,在保证产品质量的同时提高生产效率。





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