ABS 韩国英力士苯领 HH - 112 BK10009 介绍
一、产品概述
ABS 韩国英力士苯领 HH - 112 BK10009 是一款专为满足多样化工业需求而设计的高性能注塑级 ABS 材料。“HH - 112” 代表了该材料特定的性能配方，而 “BK10009” 明确其为标准黑色，这种颜色在众多应用场景中具有独特的视觉效果和实用性。它由韩国英力士苯领生产，依托先进的生产工艺和严格的质量把控体系，确保产品质量稳定可靠。
二、性能参数
- 物理性能
- 密度：1.05g/cm³，此密度值使材料在重量与强度之间达成良好平衡，既不会因过重影响产品便携性，又能保证足够的强度以适应多种使用环境。
- 熔体流动速率（MFR）：在 220℃、10kg 条件下，熔体流动速率为 6.0g/10min。适中的熔体流动速率表明该材料在注塑过程中能够较为顺畅地填充模具，对于制造复杂形状的塑料制品具有较好的适应性，可有效减少成型缺陷，提升生产效率。
- 收缩率：收缩率范围在 0.40% - 0.70% 之间。稳定的收缩率意味着塑料制品在成型后能够保持较为 的尺寸，有利于后续的装配和使用，降低因尺寸偏差导致的产品质量问题。
- 吸水率：在 23℃、50% 相对湿度环境下平衡时，吸水率为 0.25%。较低的吸水率表明材料在潮湿环境下的性能稳定性较好，不易因吸水而导致性能劣化，如机械性能下降、外观变形等。
- 机械性能
- 拉伸性能：拉伸模量为 2700MPa，这反映出材料在弹性范围内抵抗拉伸变形的能力较强，在承受拉力时不易产生过大的弹性形变。拉伸屈服强度为 58.0MPa，显示材料在拉伸过程中开始发生塑性变形时所能承受的应力大小，较高的屈服强度使产品在使用过程中能够承受一定程度的拉伸力而不发生破坏。拉伸应变（屈服）为 3.1%，表示材料在屈服时的应变程度，这一数值与拉伸屈服强度相互关联，共同体现材料的拉伸特性。
- 弯曲性能：弯曲模量为 2700MPa，表明材料在承受弯曲力时的刚度较好，能够在弯曲状态下保持相对稳定的形状，不易发生过度弯曲变形。弯曲强度为 88.3MPa，体现了材料在弯曲试验中所能承受的 弯曲应力，较高的弯曲强度使材料适用于需要承受弯曲负荷的部件制造。
- 冲击性能：在 - 30℃低温环境下，简支梁缺口冲击强度为 5.0kJ/m²，展现出材料在低温条件下仍具有一定的抗冲击能力，可有效抵御因低温环境导致的材料脆性增加而可能引发的破裂风险。在 23℃常温环境下，简支梁缺口冲击强度为 12kJ/m²，说明材料在正常使用温度下具有良好的韧性，能够承受一定程度的冲击而不破裂。简支梁无缺口冲击强度在 - 30℃时为 80kJ/m²，23℃时为 140kJ/m²，进一步表明材料在不同温度下的整体抗冲击性能表现。
- 热性能
- 热变形温度：在 1.8MPa 负荷且经过退火处理的条件下，热变形温度可达 102℃。这意味着材料在该负荷下，当温度达到 102℃时，开始发生较大变形，影响其正常使用。较高的热变形温度使该材料适用于一些对耐热性有一定要求的应用场景，如在略高温度环境下工作的零部件。
- 维卡软化温度：约为 111℃，该参数表示在特定的升温速率和负荷条件下，材料开始软化的温度。维卡软化温度是衡量材料耐热性能的重要指标之一，较高的维卡软化温度表明材料在高温环境下的形状稳定性较好。
- 电气性能：体积电阻率大于 1.0×10¹⁵ohms・cm，优异的体积电阻率说明该材料具有良好的绝缘性能，能够有效阻止电流通过，适用于对电气绝缘要求较高的电子电器产品部件制造，可确保产品在使用过程中的电气安全性。
三、特性优势
- 高耐热性：较高的热变形温度和维卡软化温度，使 HH - 112 BK10009 能够在相对较高的温度环境下保持稳定的物理性能和形状，不易因受热而变形或损坏，适用于制造在高温条件下工作的零部件，如汽车发动机周边部件、电子电器中的发热元件外壳等。
- 良好的机械性能：具备较高的拉伸模量、弯曲模量以及拉伸和弯曲强度，同时在不同温度下都有较好的冲击强度表现。这使得材料不仅能够承受较大的外力负荷，还能在各种复杂的受力情况下保持结构完整性，适用于制造需要具备高强度和良好韧性的产品，如工业设备外壳、汽车内饰件等。
- 标准黑色外观：“BK10009” 所代表的标准黑色赋予材料独特的外观特性，无需额外上色处理即可满足众多对黑色外观有需求的应用场景，节省了生产工序和成本。同时，黑色外观在一些应用中还具有良好的耐脏性和视觉质感，提升产品的整体美观度和品质感。
- 加工性能良好：适中的熔体流动速率和相对稳定的收缩率，使得该材料在注塑加工过程中易于操作，能够 地复制模具形状，生产出尺寸精度高、表面质量好的塑料制品。此外，材料对模具的磨损较小，有助于延长模具使用寿命，降低生产成本。
四、加工建议
- 干燥处理：在成型加工前，务必对材料进行干燥处理。建议将材料置于 80℃的环境中干燥 2 - 4 小时，以有效去除材料中的水分。水分的存在可能会在注塑过程中导致气泡、银丝等缺陷，影响制品的外观和性能，因此充分干燥是保证制品质量的关键步骤。
- 加工温度：注塑加工时，熔体温度应控制在适宜的范围内。一般建议熔体温度设定在 230 - 260℃之间，在此温度区间内，材料的流动性和成型性能 ，能够确保材料充分填充模具，同时避免因温度过高或过低而引发的诸如烧焦、欠注等问题。
- 模具温度：模具温度对制品的质量和成型效果也有着重要影响。通常情况下，模具温度宜设定在 60 - 80℃之间。适当的模具温度有助于提高制品的表面质量，减少内应力，使制品的冷却过程更加均匀，从而提高产品的尺寸稳定性和外观质量。
五、应用领域
- 汽车行业：
- 内饰件：如仪表盘、车门内饰板、座椅扶手等。其良好的机械性能和耐热性能够满足汽车内饰件在长期使用过程中承受各种外力和温度变化的要求，标准黑色外观也符合汽车内饰的整体设计风格，提升内饰的质感和美观度。
- 外饰件：像后视镜外壳、尾灯壳等。材料的耐候性、抗冲击性以及耐热性，使其能够在户外环境下抵御紫外线、温度变化和石子撞击等因素的影响，保持良好的外观和性能。
- 电子电器领域：
- 电子设备外壳：如电脑主机外壳、显示器外壳等。良好的电气绝缘性能确保使用安全，高耐热性可应对电子设备运行过程中产生的热量，同时其机械性能能够为设备提供可靠的保护，防止因外力碰撞而损坏。
- 家电部件：如微波炉外壳、烤箱内胆等。材料的耐热性使其能够适应高温环境，满足家电产品在使用过程中的特殊要求，而其加工性能良好，便于制造出各种复杂形状的部件，满足不同家电产品的设计需求。
- 工业设备：可用于制造工业设备的外壳、零部件等。凭借其优异的机械性能和耐热性，能够在工业生产环境中承受较大的压力和温度变化，保证设备的正常运行和长期稳定性。
- 其他领域：在一些对外观有特殊要求的产品，如高端文具、运动器材等方面也有应用。标准黑色外观为产品增添了时尚、稳重的气息，同时材料的良好性能可满足这些产品在使用过程中的各种需求。
