1. 物理性能

• 密度：1.20g/cm³，这一密度使得材料在具备良好强度的同时，重量相对适中，适用于多种对重量有一定要求的产品制造，如一些需要兼顾便携性与耐用性的电子设备外壳。
• 熔体流动速率（300℃/1.2kg）：6.5g/10min 。熔体流动速率表明了材料在特定温度和压力下的流动性，该数值体现出 PC 103R - 111 属于高粘度材料，在注塑成型时需要较高的温度和压力来确保其在模具中充分流动，填充复杂的模具型腔，从而生产出高精度的产品。
• 收缩率：成型收缩率在 0.5% - 0.7% 之间。较低且稳定的收缩率保证了产品在成型后的尺寸精度和稳定性，对于那些对尺寸公差要求严格的零部件制造非常关键，例如汽车内饰的精密部件。
• 吸水率：24 小时吸水率为 0.15% 。较低的吸水率意味着材料在短期内吸收水分的量较少，这有助于维持材料在潮湿环境下的性能稳定性，避免因吸水而导致的尺寸变化、机械性能下降等问题。
• 光学性能：
  • 透光率：高达 90.2% ，这使得该材料具有出色的光学透明性，适用于制造需要良好透光效果的产品，如光学镜片、透明灯罩等。
  • 雾度：仅为 0.2% ，极低的雾度保证了透过材料的光线均匀、清晰，不会产生明显的散射现象，进一步提升了其在光学应用中的品质。

2. 机械性能

• 拉伸强度：拉伸屈服强度约为 65MPa ，拉伸断裂强度约为 70MPa 。较高的拉伸强度使得材料在受到拉伸力作用时，能够承受较大的负荷而不发生断裂或过度变形，适用于制造承受拉伸应力的结构部件。
• 断裂伸长率：约为 130% 。这一数值反映了材料在断裂前能够承受的 拉伸变形程度，较高的断裂伸长率表明材料具有良好的韧性，在遭受外力拉伸时不易突然断裂，增强了产品的耐用性和安全性。
• 弯曲强度：约 95MPa ，材料在承受弯曲力时表现出良好的强度性能，能够抵抗一定程度的弯曲变形而不发生破裂，适用于制造需要具备一定抗弯能力的零部件，如电子设备的支架、框架等。
• 弯曲模量：约 2300MPa ，弯曲模量衡量了材料在弯曲载荷下的刚性，较高的弯曲模量意味着材料在弯曲时更加不易变形，能够保持较好的形状稳定性。
• 冲击性能：简支梁缺口冲击强度 > 60kJ/m² ，这表明材料在受到冲击时，能够吸收大量的冲击能量，具有优异的抗冲击性能，对于可能遭受意外撞击的产品，如安全帽、汽车零部件等，提供了可靠的安全保障。

3. 热性能

• 热变形温度（1.8MPa，未退火）：约 135℃ 。这意味着在 1.8MPa 的压力下，材料加热到约 135℃时开始发生明显的变形，较高的热变形温度使得材料能够在一定的高温环境下保持其形状和性能的稳定性，适用于在较高温度环境中使用的产品。
• 维卡软化温度：约 150℃ ，维卡软化温度是衡量材料在特定条件下开始软化的温度指标，PC 103R - 111 较高的维卡软化温度表明它在相对较高的温度下仍能保持较好的硬度和形状，有助于扩大其应用场景。
• 长期使用温度范围：一般可在 - 40℃至 120℃的温度范围内长期使用 。这一较宽的温度适用范围，使得该材料不仅能够在寒冷的环境中保持其性能，不易变脆破裂，同时在较高温度环境下也能正常工作，不影响其物理和机械性能。

4. 电气性能

• 体积电阻率：约为 1.0×10¹⁶Ω・cm ，极高的体积电阻率表明材料具有优异的电绝缘性能，能够有效阻止电流通过，适用于制造各类电气绝缘部件，如电器外壳、绝缘垫片等，确保电气设备的安全运行。
• 介电强度：约为 17kV/mm ，介电强度体现了材料在电场作用下抵抗被击穿的能力，较高的介电强度使得材料在高电压环境下也能保持良好的绝缘性能，防止发生电击穿现象，保障电气设备的可靠性。

5. 加工性能

• 干燥条件：建议在 120℃的温度下干燥 3 - 4 小时 。干燥处理是为了去除材料中的水分，因为水分的存在可能会导致在加工过程中出现气泡、银丝等缺陷，影响产品质量。合适的干燥条件有助于保证材料的加工性能和产品品质。
• 加工温度：注塑加工时，料筒温度一般设定为：后部 260 - 280℃，中部 270 - 290℃，前部 280 - 300℃ 。合理的加工温度范围确保材料能够在注塑过程中达到良好的熔融状态，顺利填充模具型腔，同时避免因温度过高导致材料分解或性能下降。
• 模具温度：模具温度通常控制在 80 - 100℃ 。合适的模具温度对于产品的成型质量至关重要，它有助于控制材料的冷却速度，减少产品内部应力，提高产品的尺寸精度和表面质量。