1. 物理性能

• 密度：约为 1.20 g/cm³ ，这是聚碳酸酯材料典型的密度范围，该密度使材料在保证一定强度的同时，具有相对适中的重量，有利于在不同领域的应用，如电子电器产品外壳，既能提供良好的保护，又不会使产品过于笨重。
• 熔体流动速率：在 300℃、1.2kg 负荷条件下，熔体流动速率为 10g/10min，呈现出中高流动性。这种流动性使其在注塑成型过程中能够较为顺畅地填充复杂模具型腔，确保制品的成型精度和表面质量，适合制造结构复杂、尺寸精度要求高的零部件。
• 成型收缩率：成型收缩率通常在 0.5% - 0.7% 之间，相对较低的收缩率意味着制品在成型冷却后尺寸变化较小，能够保持较高的尺寸稳定性，减少因收缩不均导致的翘曲、变形等问题，为高精度零部件的生产提供了有力保障。

2. 机械性能

• 拉伸性能：拉伸屈服强度为 60MPa，表明材料在受力时能够承受一定程度的拉伸应力而不发生 变形，具备良好的初始抗拉伸能力。拉伸断裂强度为 57.9MPa，断裂伸长率为 110%，说明材料在拉伸过程中具有较好的延展性，在达到断裂极限前能够发生较大的形变，这种特性使得 PC 3600 - 10 在遭受外力冲击或拉伸时，有一定的缓冲和抵抗能力，不易突然脆断。
• 弯曲性能：弯曲模量为 2400MPa，反映了材料在弯曲力作用下抵抗变形的能力，较高的弯曲模量使材料在承受弯曲载荷时能够保持较好的刚性，不易发生过度弯曲变形。弯曲强度为 93.8MPa，意味着材料在弯曲试验中能够承受较大的外力而不破裂，展现出良好的抗弯性能，适用于需要承受弯曲应力的结构件。
• 冲击性能：悬臂梁缺口冲击强度为 85kJ/m²（23℃），表明材料在受到冲击时，能够吸收大量的能量，有效抵抗冲击破坏，具有较高的韧性。这一性能使得 PC 3600 - 10 在实际应用中，如电子产品在意外跌落或受到撞击时，能够更好地保护内部元件不受损坏。

3. 热性能

• 热变形温度：在 1.82MPa 负荷下，热变形温度可达 132℃ ，这意味着该材料在较高温度环境下仍能保持良好的形状稳定性，不易因受热而软化变形。这一特性使其适用于对耐热性要求较高的场合，如电器内部靠近发热源的零部件。
• 热膨胀系数：热膨胀系数为 120×10⁻⁶/K，反映了材料随温度变化而发生尺寸变化的程度。适中的热膨胀系数有助于材料在不同温度环境下与其他部件协同工作，减少因热胀冷缩差异过大而导致的装配问题或材料损坏。

4. 阻燃性能

• UL 94 阻燃等级：通过 UL94 V0 级垂直燃烧认证，属于无卤阻燃材料。在 1.5mm 厚度下，材料遇火后能够迅速自熄，且燃烧过程中无熔滴现象，有效降低了火灾发生时的蔓延风险，满足了电子电器、汽车内饰等对阻燃性能要求严格的行业标准，为产品的安全性能提供了可靠保障。
• 灼热丝性能：在 850℃灼热丝测试中起燃温度达 775℃，显示出材料在高温热源下具有较高的阻燃稳定性，能够有效防止因接触高温物体而引发燃烧，进一步提升了产品在使用过程中的安全性。

5. 电气性能

• 相比漏电起痕指数（CTI）：CTI 达 600V，表明材料在潮湿环境下抵抗漏电起痕的能力较强，能够有效避免因电气短路或电弧放电而导致的材料损坏和安全事故，适用于对电气绝缘性能要求较高的电气设备零部件。
• 介电系数：介电系数为 3.0 - 3.2，在不同频率下能保持相对稳定的介电性能，这使得材料在电子电路中能够有效地隔离电场，保证电子信号的稳定传输，减少信号干扰。
• 耐电弧性：耐电弧性为 120s，意味着材料在高电压电弧作用下，能够承受一定时间的电弧侵蚀而不被击穿，具有良好的电气绝缘性能和抗电弧能力，适用于高压电气设备的绝缘部件。

6. 表面处理性能

• 喷涂附着力：依据 ASTMD3359 标准测试，喷涂附着力达 5B 级，表明材料与涂层之间具有良好的结合力，经过喷涂处理后，能够形成牢固、持久的装饰和防护涂层，提升产品的外观质量和耐腐蚀性。
• 真空镀铝膜层结合力：真空镀铝膜层结合力＞8N/cm，说明材料与镀铝膜之间的粘附力较强，经过真空镀铝处理后，可获得具有良好金属光泽和反射性能的表面，同时保证膜层在使用过程中不易脱落，广泛应用于需要美观和电磁屏蔽性能的产品表面处理。
• IMD（模内装饰）成型良率：IMD 成型良率达 98.6%，体现了材料在模内装饰工艺中的良好适应性和稳定性。该工艺能够在一次注塑成型过程中同时完成装饰图案的转印，提高生产效率，降低成本，且产品外观精美、耐磨、耐化学腐蚀，适用于各类对外观要求较高的电子产品、汽车内饰件等。