物理性能

1. 密度：约为1.20g/cm3 ，与常规聚碳酸酯材料密度相近，这一数值有助于在产品设计阶段对重量进行预估，对于对重量有严格要求的应用场景，如电子设备外壳等，提供了重要参考。
2. 熔体流动速率：在℃ 、1.2kg 负载条件下，熔体流动速率为10g/10min 。该参数反映了材料在熔融状态下的流动性，适中的熔体流动速率表明此材料在注塑等加工过程中，能够较为顺畅地填充模具型腔，有利于制造出形状复杂、精度高的产品。
3. 成型收缩率：成型收缩率为 ，这意味着在塑料制品成型冷却过程中，制品尺寸会相对模具尺寸收缩 。较低且稳定的成型收缩率对于保证产品的尺寸精度至关重要，能够减少因收缩不一致导致的产品变形、翘曲等问题，特别适合生产对尺寸精度要求严格的零部件。
4. 吸水率：在℃ ，相对湿度 的环境下平衡吸水率约为 。吸水率较低，说明材料在潮湿环境下的尺寸稳定性较好，不会因大量吸水而发生明显的膨胀或性能劣化，可应用于对防潮性能有一定要求的场合。

机械性能

1. 拉伸强度：达到61.8MPa ，拉伸强度体现了材料在承受轴向拉伸载荷时抵抗破坏的能力。较高的拉伸强度使该材料能够承受较大的拉力，不易被拉断，适用于需要承受一定拉伸应力的结构部件，如汽车内饰的某些支撑部件等。
2. 断裂伸长率：为 ，此参数反映了材料在拉伸断裂前能够发生的塑性变形程度。较高的断裂伸长率表明该聚碳酸酯材料具有较好的柔韧性和延展性，在受到外力拉伸时，能够通过自身变形来吸收能量，避免突然断裂，增加了产品的可靠性和耐用性。
3. 弯曲强度：弯曲强度为91.2MPa ，弯曲强度是衡量材料抵抗弯曲变形能力的指标。该材料具备较高的弯曲强度，意味着它在承受弯曲力时，能够保持较好的形状稳定性，不易发生弯曲断裂，可用于制造如电子设备的框架、支架等对弯曲性能有要求的部件。
4. 弯曲模量：约为2260MPa ，弯曲模量表征了材料在弹性范围内抵抗弯曲变形的能力。较高的弯曲模量表明材料在受到弯曲载荷时，其弯曲变形相对较小，有助于保证产品在使用过程中的形状精度和结构稳定性。
5. 硬度：邵氏硬度为118 ，较高的硬度赋予材料良好的耐磨性和表面抗刮擦能力，可有效保护产品表面，使其在日常使用中不易被划伤，维持外观的完整性和美观度，适用于对表面质量要求较高的产品，如光学镜片的保护外壳等。
6. 缺口冲击强度：缺口冲击强度为716J/m ，缺口冲击强度用于评估材料在存在缺口缺陷的情况下，抵抗冲击破坏的能力。该材料较高的缺口冲击强度说明它即使在材料表面存在缺口等应力集中区域时，依然能够承受较大的冲击能量而不发生脆性断裂，体现了其良好的韧性和抗冲击性能，适用于可能遭受意外冲击的应用场景，如户外设备外壳等。

热性能

1. 维卡软化点：维卡软化点温度为℃ ，维卡软化点是衡量材料在特定条件下开始软化的温度指标。较高的维卡软化点意味着该材料在较高温度环境下，仍能保持较好的形状稳定性和力学性能，不易因受热而发生过度软化变形，适用于一些对耐热性有一定要求的场合，如靠近发热源的电子零部件等。
2. 热变形温度：在1.82MPa 载荷作用下，热变形温度为℃ ，热变形温度反映了材料在承受一定载荷时抵抗热变形的能力。此数值表明该聚碳酸酯材料在较高温度和一定载荷的共同作用下，依然能够维持相对稳定的形状和性能，可在一定程度的高温环境中正常使用。

电气性能

1. 体积电阻率：体积电阻率高达1.0×1016Ω⋅cm ，体积电阻率是衡量材料绝缘性能的重要指标，该数值越大，表明材料的绝缘性能越好。此材料极高的体积电阻率使其成为电气绝缘领域的理想选择，可用于制造各种电气绝缘部件，有效防止电流泄漏，确保电气设备的安全运行。
2. 介电常数：在1MHz 频率下，介电常数约为3.0 。介电常数反映了材料在电场作用下储存和释放电能的能力，适中的介电常数使得该材料在电子领域应用时，能够在保证良好绝缘性能的同时，满足一些对电容特性有特定要求的电路设计需求。
3. 介电损耗因数：在1MHz 频率下，介电损耗因数为0.009 ，介电损耗因数表示材料在交变电场中因极化而损耗的能量与储存能量之比。较低的介电损耗因数意味着材料在电场作用下产生的能量损耗较小，能够减少因发热导致的性能下降，提高电气设备的效率和稳定性。

光学性能

1. 透光率：透光率可达 以上，这使得该材料具有良好的透明性，可用于制造需要透过光线的部件，如光学透镜、照明灯具外壳等。高透光率保证了光线在透过材料时的损失较小，能够提供清晰的视觉效果或高效的光传输性能。
2. 雾度：雾度小于 ，雾度用于衡量透明材料的不清晰度，较低的雾度表明该材料内部结构均匀，光线通过时散射程度小，从而保证了材料的高透明度和清晰的视觉效果，特别适用于对光学质量要求严格的光学元件。

加工性能

1. 干燥条件：加工前需在℃ 下干燥4−6 小时，以去除材料中的水分，防止在加工过程中因水分导致制品出现气泡、银丝等缺陷，确保产品质量。
2. 注塑温度：料筒温度设置通常为前段℃ ，中段℃ ，后段℃ ，喷嘴温度为℃ 。合适的注塑温度范围能够保证材料在注塑过程中具有良好的流动性，顺利填充模具型腔，同时避免因温度过高导致材料分解或性能劣化。
3. 模具温度：模具温度一般控制在℃ ，适宜的模具温度有助于控制制品的冷却速度，改善制品的表面质量和尺寸精度，减少制品的内应力，提高产品的综合性能。
4. 注塑压力：注塑压力通常在80−150MPa 之间，具体压力需根据制品的形状、尺寸和模具结构等因素进行调整。足够的注塑压力能够确保材料在模具中充分填充，形成完整的制品，但过高的压力可能导致模具磨损加剧或制品出现飞边等问题。