一文读懂 PC/ABS 基础创新塑料（南沙）C1100HF - 100

一、物理性能

1. 密度：1.12g/cm³，适中的密度使它在保证材料强度的同时，实现一定程度的轻量化，适用于对重量有要求的产品，如电子设备外壳。
2. 熔体流动速率：在 260℃、5kg 负荷条件下，熔体流动速率为 8g/10min ，展现出良好的流动性，这使得它在注塑成型过程中能够更顺畅地填充复杂模具，提高生产效率和产品成型质量。
3. 收缩率：成型收缩率（3.2mm）为 5 - 7×10⁻³mm/mm，相对较低且稳定的收缩率有助于确保制品的尺寸精度，减少因收缩不均匀导致的变形和翘曲问题。
4. 吸水率：24 小时吸水率为 0.1%，平衡吸水率（23℃）为 0.4% 。低吸水率表明该材料在潮湿环境下能保持较好的尺寸稳定性和机械性能，不易因吸水而发生膨胀、变形或性能下降。

二、机械性能

1. 拉伸性能：拉伸强度为 55MPa，反映出材料具有较好的抵抗拉伸破坏的能力；拉伸应变（断裂）为 30%，说明材料在拉伸过程中有一定的延展性，在承受拉力时不会突然断裂，而是能在一定程度内发生变形。
2. 弯曲性能：弯曲强度为 65MPa，弯曲模量为 2300MPa 。较高的弯曲强度和模量表明材料在受到弯曲力时，能够保持较好的形状稳定性，不易产生 变形，适用于需要承受弯曲应力的部件，如汽车内饰的一些结构件。
3. 冲击性能：悬臂梁缺口冲击强度（23℃）为 500J/m，显示出材料具有出色的抗冲击能力，能够有效吸收和分散外界冲击力，降低产品因意外冲击而破裂的风险，适用于可能遭受撞击的产品，如户外设备外壳。
4. 硬度：洛氏硬度 R 为 117，反映出材料表面具有一定的硬度，能抵抗一定程度的磨损和刮擦，有助于保持产品外观的完整性和耐久性。

三、热性能

1. 热变形温度：在 1.82MPa 负荷下，热变形温度为 100℃，这意味着在该压力条件下，材料能在 100℃的高温环境中保持相对稳定的形状和性能，不会因温度升高而迅速软化变形，适用于对耐热性有一定要求的应用场景，如电子电器内部靠近发热元件的部件。
2. 线性热膨胀系数：为 7.2×10⁻⁵ 1/℃，表示材料在温度变化时尺寸的变化程度较小，在温度波动较大的环境中，能较好地维持制品的尺寸稳定性，减少因热胀冷缩导致的部件配合不良等问题。
3. 维卡软化温度：维卡软化温度约为 125℃（根据 ASTM D1525 测试标准），该温度下材料开始出现明显软化，反映了材料在较高温度下的软化特性，对于确定材料的高温使用极限有重要参考价值。

四、电气性能

1. 体积电阻率：体积电阻率达到 10¹⁵Ω・cm，表明材料具有良好的电绝缘性能，能够有效阻止电流通过，可广泛应用于对电气绝缘要求较高的电子电器产品中，确保使用过程中的安全性。
2. 介电常数：在 1MHz 频率下，介电常数为 2.9 - 3.1，较低的介电常数使得材料在高频电场环境下，具有较小的电能损耗和较低的发热现象，适用于制造高频电子元件或线路板等。
3. 介电强度：介电强度为 20 - 22kV/mm，体现了材料能够承受的 电场强度而不被击穿，进一步证明其良好的电气绝缘性能和可靠性。

五、加工参数

1. 干燥条件：由于 PC/ABS 材料对水分较为敏感，为避免水分在加工过程中导致制品出现气泡、银丝等缺陷，需要对原料进行干燥处理。建议干燥温度设定在 105 - 110℃，干燥时间为 3 - 4 小时（最长不超过 8 小时），以确保水分含量低于 0.04%。
2. 熔体温度：合适的熔体温度对于材料的流动性和成型质量至关重要。C1100HF - 100 的熔体温度一般控制在 250 - 280℃范围内，在此温度区间内，材料既能保持良好的流动性，便于填充模具型腔，又能避免因温度过高导致材料分解或性能劣化。
3. 模具温度：模具温度设定在 80 - 100℃为宜。适当的模具温度有助于材料在模具内更好地流动和冷却，提高制品的表面质量和尺寸精度，同时减少制品内部的残余应力，降低翘曲变形的可能性。
4. 注射压力与速度：注射压力通常在 80 - 150MPa（800 - 1500bar）之间，具体数值需根据制品的形状、尺寸和模具结构进行调整。注射速度建议采用中等速度，这样既能保证材料快速填充模具，又能避免因过快注射产生过高的摩擦热，导致材料性能下降或出现气穴等缺陷。
5. 保压压力与时间：保压压力一般为注射压力的 40% - 50%，保压时间根据制品的厚度和复杂程度而定，通常在 10 - 30 秒之间。保压的作用是在制品冷却收缩过程中补充材料，防止出现缩痕和空洞等缺陷，确保制品的密度和尺寸精度。