1. 物理性能

• 密度：约 1.19g/cm³ ，PC/ABS 合金材料密度通常在 1.1 - 1.2g/cm³ 范围，该数值符合常见水平，这决定了材料在应用中的重量特性，对于一些对重量有要求的产品设计，如电子设备外壳，是重要参考指标。
• 熔体流动速率：在 260℃、5.0kg 负荷下，约为 16g/10min 。熔体流动速率体现材料在加工过程中的流动性，较高的数值表明该材料在注塑等成型工艺中，能够较好地填充模具型腔，有利于制造复杂形状的制品。
• 成型收缩率：一般在 0.4% - 0.6% 之间 ，成型收缩率影响制品脱模后的尺寸精度，了解这一参数有助于模具设计时预留合适的收缩余量，减少产品尺寸偏差。

2. 机械性能

• 拉伸强度：约 63MPa ，拉伸强度反映材料抵抗拉伸破坏的能力，较高的拉伸强度意味着产品在受到拉伸力作用时，更不容易断裂，适用于需要承受一定拉力的结构件。
• 弯曲强度：大约 90MPa ，弯曲强度表示材料在弯曲负荷作用下抵抗变形和断裂的能力，在一些需要承受弯曲应力的应用场景，如汽车内饰的一些支架部件，该参数很关键。
• 冲击强度：悬臂梁缺口冲击强度（23℃）约为 9.07kJ/m² ，显示材料在常温下抵抗冲击破坏的能力。较高的冲击强度使产品在受到意外冲击时，能有效吸收能量，降低破裂风险，尤其适合可能遭受撞击的产品。

3. 热性能

• 热变形温度：在 1.8MPa 载荷下，热变形温度约为 113℃ ，热变形温度表征材料在一定载荷下抵抗热变形的能力，该数值表明此材料在较高温度环境下仍能保持较好的形状稳定性，可用于对耐热性有一定要求的产品。
• 维卡软化温度：大概在 130℃左右 ，维卡软化温度用于衡量材料在特定条件下开始软化的温度点，为材料在加工和使用过程中的温度控制提供参考。

4. 加工性能

• 干燥条件：加工前通常需在 90 - 110℃下干燥 3 - 4 小时 ，PC/ABS 材料容易吸湿，干燥处理能去除水分，避免在加工过程中因水分产生气泡、银丝等缺陷，保证产品质量。
• 加工温度：注塑加工时，料筒温度一般前段 250 - 270℃，中段 260 - 280℃，后段 240 - 260℃ ，合适的加工温度范围确保材料在加工过程中具有良好的流动性和成型性，同时避免因温度过高导致材料分解或性能下降。