物理性能

1. 密度：1.17 g/cm³ ，通过 ASTM D792 标准测试。该密度使得材料在保证一定强度的同时，相对质量适中，适用于多种对重量有要求的应用场景。
2. 熔体流动速率：在 250℃、2.16 kg 负载条件下，熔体流动速率为 18 g/10min （ASTM D1238 标准）。较高的熔体流动速率意味着材料在注塑过程中流动性良好，能够更顺畅地填充复杂模具的型腔，有助于制造形状复杂、精度要求高的制品。
3. 收缩率：成型收缩率在 0.4% - 0.6% 之间（ASTM D955 标准）。收缩率相对稳定且较小，有助于确保制品在成型后的尺寸精度和稳定性，减少因收缩导致的变形、翘曲等问题。
4. 吸水率：在 23℃水中浸泡至饱和状态时，吸水率为 0.18%（ASTM D570 标准）。较低的吸水率表明材料对水分的吸收较少，在潮湿环境下使用时，能较好地保持其物理和机械性能，避免因吸水而导致尺寸变化、电性能下降等问题。

机械性能

1. 拉伸强度：拉伸强度（屈服）为 60 MPa（ASTM D638 标准），展示了材料在受到拉伸力时抵抗断裂的能力，能够满足许多结构部件对拉伸强度的要求。
2. 拉伸模量：拉伸模量为 2800 MPa（ASTM D638 标准），反映材料在弹性变形阶段的刚度，较高的拉伸模量意味着材料在受力时更不容易发生弹性变形，保证制品在使用过程中的形状稳定性。
3. 断裂伸长率：断裂伸长率为 80%（ASTM D638 标准），表明材料具有一定的柔韧性和延展性，在承受外力拉伸时能够发生较大的形变而不断裂，这在一些需要材料具备一定变形能力的应用中非常重要。
4. 弯曲强度：弯曲强度为 95 MPa（ASTM D790 标准），体现材料抵抗弯曲变形的能力，对于需要承受弯曲应力的部件，如一些电子设备的外壳框架，较高的弯曲强度可防止其在使用过程中发生弯曲变形甚至折断。
5. 弯曲模量：弯曲模量为 2700 MPa（ASTM D790 标准），与拉伸模量类似，弯曲模量衡量了材料在弯曲应力作用下的刚性，确保材料在弯曲过程中保持稳定的形状和性能。
6. 冲击强度：简支梁缺口冲击强度（23℃）为 40 kJ/m² （ASTM D256 标准），显示了材料在遭受冲击载荷时抵抗断裂的能力，较高的冲击强度使制品在受到意外冲击时更不容易破裂，提高了产品的可靠性和耐用性。

热性能

1. 热变形温度：热变形温度（1.82 MPa，未退火）为 112℃（ASTM D648 标准），这一参数表明材料在承受一定压力时能够抵抗热变形的能力，较高的热变形温度使得该材料适用于在较高温度环境下使用的部件，如汽车发动机周边的塑料零部件、电子电器中发热元件附近的结构件等。
2. 维卡软化温度：维卡软化温度为 125℃（ASTM D1525 标准），用于评估材料在特定条件下开始软化的温度点，为材料在高温环境下的使用提供了另一重要参考指标，有助于确定材料在实际应用中的温度极限。
3. 线性热膨胀系数：线性热膨胀系数为 7.5×10⁻⁵ cm/cm/℃（ASTM E831 标准），该系数描述了材料随温度变化而发生膨胀或收缩的程度，对于与其他材料配合使用的部件，如在组装过程中与金属部件连接的塑料零件，了解线性热膨胀系数有助于预测和控制因温度变化而产生的尺寸变化，确保部件之间的配合精度和稳定性。

电气性能

1. 体积电阻率：体积电阻率为 1.0×10¹⁶ Ω・cm（ASTM D257 标准），高体积电阻率表明材料具有良好的电绝缘性能，能够有效地阻止电流在材料内部传导，可用于制造对电绝缘要求较高的电子电器部件，如插座、插头、电路板外壳等。
2. 表面电阻率：表面电阻率为 1.0×10¹⁵ Ω（ASTM D257 标准），反映了材料表面的导电性能，较低的表面导电率有助于防止表面静电的积累，减少因静电吸附灰尘、引发电气故障等问题，尤其适用于对静电敏感的电子设备外壳和内部结构件。
3. 相对介电常数：在 1 MHz 频率下，相对介电常数为 3.1（ASTM D150 标准），相对介电常数影响着材料在电场中的极化程度，对于电子电器产品中的绝缘部件，此参数会影响其电性能，如信号传输的速度和质量等。
4. 介电损耗因数：在 1 MHz 频率下，介电损耗因数为 0.003（ASTM D150 标准），介电损耗因数表示材料在交变电场中能量损耗的程度，较低的介电损耗意味着材料在高频电场下发热较少，能够保持较好的电气性能和稳定性，适用于高频电路中的绝缘材料。

阻燃性能

1. UL 阻燃等级：达到 UL 94 V - 0 级别（1.5mm 厚度），通过 UL 94 垂直燃烧测试，表明该材料在垂直燃烧过程中能在规定时间内自熄，且滴落物不会引燃下方的棉花，具有良好的阻燃性能，符合电子电器、汽车等行业对防火安全的严格要求，可有效降低火灾风险。

加工参数

1. 干燥条件：建议在 80 - 90℃的热风循环干燥箱中干燥 3 - 4 小时，将材料的含水量控制在 0.02% 以下，以避免水分在注塑过程中引起制品表面缺陷，如银丝、气泡等，并保证材料的性能稳定。
2. 注塑温度：料筒后部温度设定在 210 - 230℃，中部温度 220 - 240℃，前部温度 230 - 250℃，喷嘴温度 230 - 250℃。合适的注塑温度范围有助于确保材料在注塑过程中具有良好的流动性，同时避免因温度过高导致材料分解或性能劣化。
3. 模具温度：模具温度一般控制在 50 - 70℃，适当的模具温度可以改善制品的表面质量，减少内部应力，提高制品的尺寸精度和稳定性。
4. 注塑压力：注塑压力通常在 50 - 120 MPa 之间，具体压力需根据制品的形状、尺寸、模具结构等因素进行调整，以保证材料能够充分填充模具型腔，获得完整、高质量的制品。
5. 保压压力：保压压力一般设定为注塑压力的 60% - 80%，保压时间为 5 - 15 秒，保压过程有助于补偿制品在冷却收缩过程中的体积变化，减少缩痕、空洞等缺陷，提高制品的密度和尺寸精度。
6. 螺杆转速：螺杆转速可控制在 50 - 100 rpm，适当的螺杆转速能够保证材料在料筒内得到充分的塑化和混合，同时避免因转速过快导致材料过热分解。