1. 物理性能

• 密度：0.900g/cm³ 。这一密度使得材料在保证一定强度的同时，相对轻质，有助于实现产品轻量化，在对重量有要求的汽车和电子设备领域尤为重要。
• 熔体流动速率（MFR）：在 230℃、2.16kg 的测试条件下，熔体流动速率为 32g/10min 。较高的熔体流动速率表明该材料在注塑过程中流动性良好，能够更顺畅地填充模具型腔，有利于制造形状复杂、精度要求高的零部件。
• 成型收缩率：收缩率范围在 1.5% - 1.7% 。这意味着在注塑成型后，制品会产生一定程度的收缩，在模具设计和生产过程中需要考虑这一因素，以确保最终产品的尺寸精度。
• 颜色与外观：通常呈现为白色颗粒状，色泽均匀，表面光滑。这种外观特性有利于在后续加工过程中进行配色或表面处理，满足不同产品的外观需求。

2. 硬度性能

• 洛氏硬度（R 级）：达到 85 。较高的洛氏硬度体现了材料表面抵抗局部塑性变形的能力，使制成品在使用过程中能够更好地抵御外力刮擦和磨损，保持外观完整性。

3. 机械性能

• 抗张强度（屈服）：为 29.0MPa 。抗张强度反映了材料在拉伸过程中开始产生塑性变形时所能承受的 应力，此数值表明 BI452T 在承受一定拉力时具有较好的稳定性，不易过早发生变形，保证了产品在拉伸受力场景下的结构可靠性。
• 伸长率（屈服）：11% 。该伸长率表明材料在屈服点之前能够承受的拉伸程度，一定的伸长率使材料在受力时有一定的缓冲余地，避免突然断裂。
• 弯曲模量（1% 正割）：1300MPa 。弯曲模量衡量了材料在弹性范围内抵抗弯曲变形的能力，较高的弯曲模量意味着材料在受到弯曲力时，具有更好的刚性，不易发生弯曲形变，适用于对结构刚性要求较高的应用场景，如汽车内饰件、电子设备外壳等。
• 冲击强度：
  • 23℃悬臂梁缺口冲击强度：30J/m 。在常温环境下，该材料具备一定的抗冲击能力，能够承受一定程度的外力冲击而不破裂，这对于可能会受到意外碰撞的电气 / 电子设备和汽车零部件来说至关重要。
  • ** - 20℃悬臂梁缺口冲击强度 **：10J/m 。即使在低温环境下，材料依然保持一定的韧性，降低了因低温脆化而导致产品破裂的风险，拓宽了其在不同环境条件下的应用范围。
• 断裂伸长率：≥300% 。较高的断裂伸长率意味着材料在断裂前能够承受较大程度的拉伸变形，进一步体现了材料的韧性，使产品在受到较大外力拉伸时，有更多的形变空间，不易突然断裂。

4. 热性能

• 热变形温度（0.45MPa，未退火）：105℃ 。这表明在 0.45MPa 的压力下，材料开始发生明显热变形的温度为 105℃ 。此参数对于在较高温度环境下使用的产品至关重要，确保了材料在一定温度范围内能够保持其形状和性能的稳定性，如汽车发动机周边零部件、电子设备散热部件等，在正常工作温度下不会因受热而发生过度变形。
• 维卡软化温度：145℃ 。维卡软化温度是衡量材料耐热性能的重要指标之一，该温度下材料开始软化，BI452T 的维卡软化温度较高，说明其在较高温度环境下具有较好的形状保持能力，进一步验证了其在耐热方面的优势。

5. 化学性能与安全性

• 耐化学性：对常见的有机溶剂、酸、碱等化学物质具有较好的耐受性。在电气 / 电子领域，能抵抗一些清洗剂、助焊剂等化学物质的侵蚀；在汽车领域，可抵御汽油、润滑油等液体的腐蚀，延长产品的使用寿命。
• 食品接触合规性：符合 FDA（美国食品药品监督管理局）相关标准 。虽然该材料主要应用于非食品接触领域，但这一特性体现了其在化学稳定性和安全性方面的高标准，即使在特殊情况下可能接触到食品，也能保证一定的安全性。
• 环保合规性：满足 ROHS（有害物质限制指令）标准 。表明该材料不含有铅、汞、镉等限制使用的有害物质，符合环保要求，有助于减少产品在生产、使用和废弃过程中对环境的污染，推动可持续发展。

6. 加工性能

• 干燥条件：建议在 80 - 90℃的温度下干燥 2 - 4 小时，使水分含量降低至 0.05% 以下。适当的干燥处理能够避免因水分导致的制品缺陷，如气泡、银丝等，提高产品质量。
• 注塑温度：
  • 料筒后部温度：180 - 200℃ 。较低的后部温度有助于塑料颗粒初步软化，同时避免因温度过高导致塑料过早分解或过度塑化。
  • 料筒中部温度：200 - 220℃ 。中部温度进一步升高，使塑料充分塑化，达到良好的流动状态，为顺利填充模具做好准备。
  • 料筒前部温度：210 - 230℃ 。较高的前部温度保证塑料在进入模具时具有足够的流动性，以确保能够 地填充模具的各个角落，形成完整的制品。
  • 喷嘴温度：210 - 230℃ 。与料筒前部温度相近，确保塑料在通过喷嘴时不会因温度降低而影响流动性，保证注塑过程的连续性。
• 模具温度：30 - 50℃ 。适宜的模具温度有助于控制制品的冷却速度，保证制品的尺寸精度和表面质量。较低的模具温度可加快冷却速度，提高生产效率，但可能会增加制品的内应力；较高的模具温度则有助于减少内应力，但会延长生产周期，需要根据具体产品的要求进行调整。
• 注塑压力：80 - 120MPa 。合适的注塑压力能够确保塑料熔体在模具中充分流动和填充，使制品获得良好的外观和尺寸精度。压力过低可能导致填充不足，出现短射、缺料等问题；压力过高则可能引起飞边、溢料等缺陷，同时对模具和注塑设备造成较大压力。
• 保压压力：50 - 80MPa 。保压阶段的压力主要用于补偿塑料在冷却过程中的体积收缩，确保制品的密度均匀，表面平整，减少缩痕等缺陷的产生。保压压力和时间的设置需要根据制品的结构、尺寸和材料特性进行优化。