1. 基本物理参数

• 密度：按照 ISO 1183 标准测定，密度为 0.90g/cm³ 。此密度数值表明它属于相对轻质的材料，在包装领域，有助于实现包装轻量化，减少运输成本，对于像食品、日用品等对成本敏感的行业来说，具有显著优势。
• 熔体流动速率（MFR）：依据 ISO 1133 标准，在 230℃、2.16kg 的测试条件下，熔体流动速率为 5.5g/10min 。适中的熔体流动速率，使它在加工过程中能够顺畅地通过各类加工设备，如挤出机、注塑机等，无论是用于流延薄膜生产还是注塑成型工艺，都能确保材料均匀分布，从而保证产品的成型质量和生产效率。

2. 机械性能（以 50μm 流延薄膜为例）

• 拉伸强度：
  • 纵向拉伸屈服强度：约 14MPa ，横向拉伸屈服强度同样约为 14MPa ，测试依据 ISO 527 标准。这意味着在纵向和横向方向上，材料开始产生明显塑性变形时所承受的应力相近，说明该材料在不同方向上的力学性能较为均衡，制成的薄膜在各个方向都能承受一定程度的拉伸力，不易出现局部因受力不均而破裂的情况。
  • 纵向拉伸断裂强度：约 45MPa ，横向拉伸断裂强度约为 35MPa 。较高的断裂强度保证了薄膜在受到较大拉力时，不会轻易断裂，能有效保护包装内的物品，适用于包装一些较重或对包装强度有要求的产品。
• 断裂伸长率：
  • 纵向断裂伸长率：高达 900% ，横向断裂伸长率约 800% ，依据 ISO 527 标准测定。如此高的断裂伸长率，赋予材料良好的柔韧性和延展性。在实际应用中，当薄膜受到外力拉伸时，能够发生较大程度的变形而不断裂，例如在包装过程中薄膜需要进行拉伸、缠绕等操作，这种特性可确保薄膜不会因过度拉伸而破损。
• 悬臂梁缺口冲击强度：根据 ASTM D256 标准测试，数值为 85.4J/m 。这一指标体现了材料在遭受冲击时的抵抗能力，表明 5C37F 制成的薄膜在受到外界冲击时，能够吸收一定的能量，不易脆裂，即使在低温环境下，也能保持较好的韧性，适用于需要适应不同环境条件的包装场景。

3. 热性能

• 熔点：遵循 ISO 11357 标准，熔点约为 132℃ 。这一熔点温度使得材料在加工过程中，能够在相对适宜的温度下实现熔融，既不会因熔点过高导致加工能耗过大，也不会因熔点过低而影响材料的热稳定性。在成型后，产品能够在一定温度范围内保持稳定的物理形态。
• 维卡软化点：在 ISO 306 标准下，10N 负荷时维卡软化点约为 107℃ 。维卡软化点反映了材料在一定压力下开始发生明显软化变形的温度，该数值表明材料在达到一定温度时，才会逐渐变软，这有助于保证产品在正常使用温度范围内的形状稳定性。
• 热封起始温度：对于 30μm 薄膜，在 200kPa 压力、0.5s 时间的条件下，热封起始温度低至 105℃ 。较低的热封起始温度是该材料的突出优势之一，在包装生产的热封工序中，能够在较低温度下实现薄膜的有效封合。这不仅可以降低能源消耗，还能避免因高温对包装内的热敏性物品，如某些食品、药品等造成损害。
• 热封强度：当热封温度为 120℃时，热封强度≥50N/15mm 。足够的热封强度保证了包装的密封性，防止包装内的物品泄漏或受到外界环境的影响，确保产品在储存和运输过程中的质量安全。

4. 光学性能

• 雾度：按照 ASTM D1003 标准测量，雾度为 1.2% 。较低的雾度意味着材料具有高透明性，制成的薄膜能够清晰地展示包装内的物品，提升产品的视觉效果，增强消费者对产品的直观认知，特别适合用于对外观展示要求较高的包装，如食品包装、礼品包装等。
• 光泽度（60°）：依据 ASTM D2457 标准，光泽度为 88 。较高的光泽度使薄膜表面呈现出明亮的外观，进一步提升了包装的质感和吸引力，有助于产品在货架上脱颖而出，吸引消费者的注意力。

5. 其他特性

• 添加剂内置：材料本身自带爽滑剂和抗粘连剂，在加工过程中无需额外添加母粒。这不仅简化了加工工序，降低了生产成本，还减少了因添加额外母粒可能带来的质量不稳定因素，如添加剂析出等问题，保证了产品质量的稳定性和一致性。
• 合规性：该材料符合美国 FDA 21 CFR 177.1520 以及欧盟 10/2011 食品接触标准，这使得它可以安全地用于直接接触食品的包装领域，如面包、巧克力等食品的包装，为食品包装行业提供了可靠的材料选择。

典型应用