1. 流动性相关

• 熔体流动速率：在 230℃、2.16kg 负荷条件下，数值为 10.0±0.5g/10min 。该指标反映了材料在熔融状态下的流动难易程度，此数值表明 X100G 具有良好的流动性，有利于注塑等成型加工，能使材料在模具中快速填充，形成复杂形状的制品。

2. 结构相关

• 等规指数：≥97.5% 。等规指数体现了聚丙烯分子链中规整排列的部分所占比例，较高的等规指数意味着材料具有较高的结晶度，进而影响材料的机械性能、热性能等，使得材料具有较好的刚性和硬度。

3. 杂质相关

• 挥发分：＜0.05% 。挥发分含量低，说明材料中的挥发性杂质少，在加工过程中可减少因挥发物产生的气泡、空洞等缺陷，提高制品的质量和外观。

4. 流变性能相关

• 剪切变稀指数：在 190 - 230℃加工窗口内，为 0.38 - 0.42 。该指数描述了材料在不同剪切速率下粘度变化的特性，此范围内的数值表明 X100G 在加工时，随着剪切速率增加，粘度能有效降低，有助于在加工过程中物料的流动与充模。

5. 分子量相关

• 重均分子量分布：控制在 4.2 - 4.6 。合适的分子量分布对材料性能有重要影响，较窄的分布可以使材料的性能更加均一稳定，保证制品质量的一致性。

6. 外观相关

• 亮度（L * 值）：94.2±0.3 ，代表材料表面的明亮程度，较高的 L * 值表明材料外观明亮。
• 黄度（b * 值）：≤0.8 ，b * 值衡量材料颜色偏向黄色的程度，此数值说明该材料颜色较浅，外观色泽好。

7. 热老化性能相关

• 热老化性能（70℃×168h）：拉伸强度维持率≥91%，这意味着经过热老化后，材料仍能保持较高比例的初始拉伸强度；缺口冲击强度下降≤13% ，体现了材料在热老化后抗冲击性能仍能维持在较好水平；黄度增量 Δb*＜1.2 ，说明热老化过程中材料颜色变黄的程度较小，外观稳定性较好。