• 一、基本物性

  1. 熔体流动速率：15g/10min（230℃/2.16kg，依据 ASTM D1238 标准测试），适中的熔体流动速率，表明它在注塑成型过程中，能够较好地填充模具，适用于生产一些结构不太复杂但对成型效率有一定要求的制品。
  2. 密度：0.905g/cm³（依据 ASTM D792 标准测试），该密度处于聚丙烯常见密度范围，意味着其制品在保证一定强度的同时，重量相对较轻，有利于在对重量有考量的应用场景中使用，如部分日常塑料制品。

  二、机械性能

  1. 拉伸屈服强度：32MPa（依据 ASTM D638 标准测试），显示出该材料在拉伸过程中，开始产生塑性变形时能承受的应力水平，具备一定的强度，可用于承受一定拉力的部件。
  2. 断裂伸长率：200%（依据 ASTM D638 标准测试），说明材料在断裂前能够承受较大的拉伸变形，具有较好的柔韧性，在一些需要弯折或承受变形的应用中，不容易发生脆断。
  3. 弯曲模量：1350MPa（依据 ASTM D790 标准测试），反映材料抵抗弯曲变形的能力，此数值表明该 PP 材料在受到弯曲力时，具有较好的刚性，不易弯曲变形，适合用于对形状稳定性要求较高的制品。
  4. 悬臂梁缺口冲击强度：40J/m（23℃，依据 ASTM D256 标准测试），体现材料在高速冲击载荷下抵抗破坏的能力，在常温下有一定的抗冲击性能，可满足一般使用环境下对冲击的抵抗要求。

  三、热性能

  1. 热变形温度：95℃（0.45MPa 负荷下，依据 ASTM D648 标准测试），表示材料在一定负荷下，抵抗热变形的能力，这个温度说明该材料在较高温度环境下，仍能保持较好的形状稳定性，适用于一些在稍高温度环境使用的制品。
  2. 维卡软化点：140℃（依据 ASTM D1525 标准测试），是衡量材料在升温过程中开始软化的温度指标，较高的维卡软化点意味着材料在受热时能保持相对较好的硬度和形状，直到达到较高温度才开始明显软化。

  四、其他性能

  1. 成型收缩率：1.5% - 2.0%（依据 ASTM D955 标准测试），成型收缩率会影响塑料制品从模具中脱模后的尺寸变化，该数值范围属于聚丙烯常见的收缩率范围，在模具设计时需考虑此因素以确保制品的尺寸精度。
  2. 光泽度：80%（60° 角，依据 ASTM D523 标准测试），光泽度较高，表明制品表面较为光亮，外观质量较好，适用于一些对外观有较高要求的产品，如塑料外壳等。