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聚丙烯 PP T4401 塑胶原料 食品级 高拉伸 高韧性 通用纤维
  • 品牌:榆林延长中煤
  • 型号:25KG/袋
  • 货号:T4401
  • 纯度:99.9%
  • 价格: ¥9/千克
  • 发布日期: 2026-05-25
  • 更新日期: 2026-07-25
产品详请
品牌 榆林延长中煤
货号 T4401
用途 注塑级高抗冲 PP,适用于电池盒、汽机车配件、电器零件、办公家具、家电部件
牌号 T4401
型号 T4401
品名 PP
特性级别 热稳定性|||标准级|||抗化学性|||高强度|||高流动|||高抗冲|||
加工级别 注塑级|||
包装规格 25KG/袋
外形尺寸 颗粒状
厂家 榆林延长中煤
用途级别 通用级|||食品级|||汽车部件|||电子电器部件|||家电部件|||薄壁制品|||
是否进口

. 物理性能参数

  • 外观:呈现为均匀的白色颗粒,颗粒大小较为规整,直径约在 3 - 5mm 之间,表面光滑,无明显瑕疵、杂质或团聚现象。这种外观特性有助于在加工过程中实现均匀的塑化和流动,避免因颗粒差异导致的制品缺陷。
  • 密度:按照 ASTM D792 标准测试,密度为 1.35 g/cm³。相对较高的密度意味着该材料在单位体积内具有较高的质量,这对于一些需要在较小体积内提供高强度支撑的应用场景较为有利,例如航空航天领域的零部件制造。
  • 吸水性:在 23℃ 的蒸馏水中浸泡 24 小时后,根据 ASTM D570 标准测试,吸水率仅为 0.15%。低吸水性使得材料在潮湿环境中能保持稳定的尺寸和性能,减少因吸水膨胀而导致的变形或性能下降,适用于对尺寸精度要求高的电子元件封装和户外使用的塑料制品。

2. 热性能参数

  • 熔融温度:采用差示扫描量热法(DSC),依据 ASTM D3418 标准测定,其熔融温度范围为 275 - 285℃。这一较高的熔融温度表明该材料需要在较高温度下进行加工,以确保其充分熔融并获得良好的成型效果。在实际加工过程中,需要 控制加工温度,以避免温度过高导致材料分解或性能劣化。
  • 热变形温度:在 1.82MPa 的负荷下,根据 ASTM D648 标准进行测试,热变形温度达到 240℃。高热变形温度使得该材料在高温环境下仍能保持良好的形状稳定性和机械性能,可用于制造汽车发动机周边零部件、高温工业设备外壳等在高温环境中工作的部件。
  • 维卡软化点:依照 ASTM D1525 标准测试,维卡软化点为 250℃。此参数反映了材料在特定条件下开始软化的温度,对于评估材料在实际使用中承受高温的能力具有重要参考价值,进一步证明了该材料在高温应用方面的优势。

3. 机械性能参数

  • 拉伸强度:按照 ASTM D638 标准,在标准环境条件下(温度 23℃,相对湿度 50%)对标准样条进行测试,拉伸强度可达 160MPa。这表明该材料具有出色的抗拉伸能力,能够承受较大的拉力而不发生断裂,适用于制造需要承受拉伸载荷的结构件,如桥梁绳索、建筑用加固材料等。
  • 断裂伸长率:同样依据 ASTM D638 标准测试,断裂伸长率为 6%。较低的断裂伸长率说明该材料在拉伸过程中从开始受力到断裂时的伸长程度较小,属于刚性材料,在保证高强度的同时,能有效维持制品的尺寸精度,适用于对尺寸稳定性要求高的精密零部件制造。
  • 弯曲强度:根据 ASTM D790 标准测试,弯曲强度为 240MPa。这体现了材料抵抗弯曲变形的能力,高弯曲强度使得该材料在承受弯曲应力时不易发生变形或断裂,例如在制造家具框架、机械臂等部件时,能够确保其在使用过程中的结构稳定性。
  • 弯曲模量:依照 ASTM D790 标准,弯曲模量为 12000MPa。弯曲模量反映了材料在弹性范围内抵抗弯曲变形的能力,较高的弯曲模量意味着该材料在受力时具有更好的刚性,能够有效减少弯曲变形量,保证部件在复杂受力情况下的形状稳定性。
  • 冲击强度:在 23℃ 环境下,按照 ASTM D256 标准进行缺口冲击强度测试,结果为 10 kJ/m²。虽然冲击强度数值相对一些韧性材料不算高,但结合其他机械性能参数,表明该材料在以刚性和强度为主的性能特点下,仍具备一定的抗冲击能力,可在一些对冲击要求不是极高的场合应用。

4. 电气性能参数

  • 体积电阻率:按照 ASTM D257 标准测试,体积电阻率高达 1.0×10¹⁷Ω・cm。这表明该材料具有 的电绝缘性能,能够有效地阻止电流通过,可广泛应用于电子电器领域,如制造绝缘外壳、电路板基材、高压绝缘子等对电绝缘性能要求极高的产品。
  • 介电常数:在 1MHz 的频率下,依据 ASTM D150 标准测试,介电常数为 3.2。适中的介电常数使得该材料在电场作用下能够较好地储存和传递电能,同时不会因介电常数过高而导致信号衰减或干扰,适用于制造高频电子设备中的零部件,如微波通讯器件、高速电路板等。
  • 介电损耗因数:同样在 1MHz 频率下,根据 ASTM D150 标准,介电损耗因数为 0.002。极低的介电损耗因数意味着材料在电场作用下因极化而产生的能量损耗极小,这对于提高电子设备的工作效率、降低发热量以及延长设备使用寿命具有重要意义。

5. 加工性能参数

  • 熔体流动速率(MFR):在 280℃、2.16kg 负荷条件下,按照 ASTM D1238 标准测试,熔体流动速率为 8g/10min。适中的熔体流动速率表明该材料在熔融状态下具有较好的流动性,能够在注塑、挤出等加工过程中顺利填充模具型腔或通过挤出模头,形成所需的制品形状。同时,这也有利于在加工过程中对工艺参数的控制,确保制品的质量稳定性和尺寸精度。
  • 成型收缩率:根据 ASTM D955 标准测试,成型收缩率在 0.3% - 0.5% 之间。较小的成型收缩率意味着材料在冷却固化过程中的尺寸变化较小,有助于提高制品的尺寸精度,减少因收缩引起的翘曲、变形等缺陷,特别适用于制造高精度的塑料制品,如光学镜片、精密仪器外壳等。

6. 化学性能参数

  • 耐化学腐蚀性:该材料对大多数常见的酸、碱、盐溶液以及有机溶剂具有良好的耐受性。例如,在室温下将其浸泡在 50% 的硫酸溶液、30% 的氢氧化钠溶液以及甲苯、丙酮等有机溶剂中 1000 小时后,材料的外观、重量和机械性能均无明显变化。然而,它对某些强氧化性酸(如发烟硝酸)和特定的卤代烃(如四氯化碳)较为敏感,在接触这些化学物质时可能会发生溶胀、溶解或性能下降的现象。因此,在实际应用中,需要根据具体的化学环境来合理选择和使用该材料。
  • 耐老化性能:通过加速老化试验(如氙灯老化试验,按照 ASTM G155 标准)模拟户外自然环境下的光照、温度、湿度等因素对材料的影响,经过 8000 小时的老化试验后,材料的颜色变化 ΔE*ab 小于 4,拉伸强度保留率大于 85%。这表明该材料具有出色的耐老化性能,能够在户外长期使用而不易发生明显的性能劣化,适用于制造户外建筑材料、汽车外饰件、太阳能电池组件封装材料等暴露在自然环境中的产品。


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