PP 基础创新塑料（美国）MB - 1006HS - S 是一款热稳定型材料，以 PP 均聚体为基础，填充 30% 实心玻璃微珠，具备独特性能，适用于多种工业领域。具体参数如下：

物理性能

1. 比重：1.12g/cm³，该密度特性使材料在保证一定强度的同时，相对一些高密度材料更为轻便，有利于产品轻量化设计。
2. 收缩率（流量，24 小时）：1.0% ，较低的收缩率意味着在成型过程中，材料尺寸稳定性较好，能有效减少产品因收缩而产生的变形、翘曲等问题。
3. 颜色：提供本色或黑色选择，满足不同产品外观需求。包装形式通常为袋装，每袋 25kg，方便储存与运输。

机械性能

1. 拉伸模量：2590MPa，显示材料在拉伸应力下抵抗变形的能力较强，能承受较大拉力而不发生过度形变。
2. 断裂抗张强度：28.3MPa，表明材料在拉伸断裂前所能承受的 应力值，这一数值反映了材料的拉伸强度性能。
3. 断裂伸长率：23% ，说明材料在断裂前能够承受一定程度的拉伸变形，具有一定的柔韧性。
4. 弯曲模量：2040MPa，体现材料在弯曲应力下的刚性，较高的弯曲模量使材料在承受弯曲力时不易弯曲变形。
5. 弯曲强度：41.4MPa，反映材料在弯曲试验中抵抗破坏的能力，此数值越高，材料在弯曲应用场景下越可靠。
6. 悬臂梁缺口冲击强度（23℃）：21J/m（ASTM D256）和 230J/m（ASTM D4812），两个标准下的冲击强度数据表明材料在不同测试方法下抵抗冲击破坏的能力，为产品在不同使用环境下的抗冲击性能提供参考。

热性能

载荷下热变形温度（1.8MPa，未退火，3.20mm）：63.9℃ ，该温度表示材料在一定载荷和厚度条件下，开始发生明显热变形的温度，反映了材料在高温环境下的尺寸稳定性和耐热能力。

加工性能

1. 成型方式：属于注塑级，适合注塑成型工艺，能高效生产出各种复杂形状的产品。
2. 干燥条件：80℃×2hr，适当的干燥处理有助于去除材料中的水分，避免水分对成型过程和产品质量产生不良影响，如气泡、银丝等缺陷。
3. 料筒温度：190 - 220℃，合适的料筒温度范围确保材料在注塑过程中具有良好的流动性，便于填充模具型腔，同时避免因温度过高或过低导致的材料分解、充模不满等问题。
4. 模具温度：40 - 60℃，适宜的模具温度有利于控制产品的冷却速度，保证产品尺寸精度和表面质量，减少内部应力和翘曲变形。
5. 注射压力：中压，适中的注射压力能保证材料顺利填充模具，同时避免过高压力对模具和设备造成损坏，以及因压力过大引起的产品飞边、缩痕等缺陷。
6. 回料添加：≤15%，适量的回料添加可以在一定程度上降低生产成本，但过高的回料比例可能会影响材料性能和产品质量，因此需控制在 15% 以内。