1. 物理性能

• 密度：1.14 - 1.15g/cm³，这一密度使得该材料在保持一定强度的同时，质量相对较轻，在对重量有要求的应用场景中具有优势。
• 收缩率：成型收缩率在 1.5% - 2.2%（流动方向）和 1.5% - 2.2%（垂直流动方向）之间 。该收缩率范围表明材料在成型过程中尺寸变化相对稳定，有助于生产高精度的塑料制品。
• 吸水率：24 小时吸水率为 1.0% - 1.3% ，平衡吸水率约为 2.5% - 3.0% 。吸水率对材料的性能有重要影响，较高的吸水率可能会导致材料的尺寸稳定性和某些物理性能发生变化。

2. 机械性能

• 拉伸强度：屈服拉伸强度为 75 - 80MPa，断裂拉伸强度为 70 - 75MPa 。这表明材料在承受拉伸力时，具有较好的抵抗变形和断裂的能力，适用于需要承受一定拉力的部件。
• 伸长率：断裂伸长率为 60% - 80%，较高的伸长率意味着材料具有良好的柔韧性和延展性，在受到外力拉伸时不易脆断。
• 弯曲强度：110 - 120MPa，反映了材料抵抗弯曲变形的能力，在一些需要承受弯曲应力的应用中，该性能至关重要。
• 弯曲模量：2800 - 3200MPa，弯曲模量越大，材料在弯曲时越不容易变形，体现了材料的刚性。
• 冲击强度：缺口冲击强度（23℃）为 4 - 6kJ/m²，无缺口冲击强度（23℃）为 40 - 60kJ/m² 。冲击强度体现了材料在遭受冲击载荷时的抗破坏能力，该材料较高的无缺口冲击强度表明其具有较好的韧性。

3. 热性能

• 热变形温度：在 0.45MPa 负荷下，热变形温度为 210 - 220℃；在 1.82MPa 负荷下，热变形温度为 100 - 110℃ 。热变形温度是衡量材料在高温下性能稳定性的重要指标，该材料在不同负荷下的热变形温度表明它在一定温度范围内能保持较好的形状稳定性。
• 玻璃化转变温度：约为 50 - 55℃，玻璃化转变温度影响着材料在不同温度区间的物理状态和性能变化。

4. 加工性能

• 熔体流动速率：在 275℃，2.16kg 条件下，熔体流动速率为 10 - 15g/10min 。熔体流动速率反映了材料在熔融状态下的流动性，该数值表明该材料在注塑等加工过程中具有较好的流动性，有利于成型复杂形状的制品。
• 加工温度：料筒温度通常设定在 250 - 290℃之间，这一温度范围能够保证 PA66 材料充分熔融，同时避免因温度过高导致材料分解或性能劣化。模具温度建议在 80 - 120℃，合适的模具温度有助于制品的冷却定型，提高制品的表面质量和尺寸精度。

5. 电气性能

• 体积电阻率：体积电阻率大于 10¹⁵Ω・cm，表明该材料具有良好的绝缘性能，可用于电气绝缘部件。
• 介电常数：在 1MHz 频率下，介电常数为 3.5 - 3.8 。介电常数反映了材料在电场作用下储存和释放电能的能力，对于一些需要考虑电磁性能的应用场景具有重要意义。
• 介电损耗因数：在 1MHz 频率下，介电损耗因数为 0.01 - 0.02 ，较低的介电损耗因数意味着材料在交变电场中因极化而产生的能量损耗较小。