物理性能

1. 密度：预计在 1.38 - 1.42g/cm³ 之间。PA66 本身密度约 1.14 - 1.15g/cm³ ，添加 30% 玻纤增强后，密度会显著增加，参考类似增强配方产品，得出此范围。
2. 成型收缩率：流动方向可能在 0.2% - 0.4% ，横向收缩率大概在 0.8% - 1.0% 。玻纤增强会极大降低 PA66 的成型收缩率，尤其在流动方向上，限制分子链的收缩。
3. 吸水率：PA66 具有一定吸水性，预计该材料在平衡状态下（23℃，50% 相对湿度）吸水率约 0.6% - 0.8% 。玻纤增强和其他添加剂可能会略微影响其吸水性。
4. 外观：从型号 “BK” 可推测为黑色颗粒，颗粒形状规整，粒径均匀，利于注塑加工时的输送和塑化。

机械性能

1. 拉伸强度：考虑到玻纤增强的增 果，预计拉伸强度在 150 - 170MPa 左右。玻纤的高强度特性可有效承载外力，提升材料整体拉伸性能。
2. 弯曲强度：预估能达到 230 - 250MPa 。玻纤增强使得材料在承受弯曲应力时，抵抗变形和断裂的能力增强。
3. 冲击强度：缺口冲击强度（23℃）可能在 6 - 8kJ/m² 。虽然玻纤增强会使材料刚性提高，但通常也会导致韧性略有下降，不过 PA66 本身有一定韧性基础，综合考虑给出此范围。
4. 硬度：邵氏 D 硬度可能在 80 - 85 。玻纤增强和 PA66 基体共同作用，使材料具备较高硬度，能抵抗一定程度的刮擦和磨损。
5. 摩擦系数：鉴于 “RFL” 系列可能含有的自润滑成分，预计摩擦系数（动态，对钢）在 0.2 - 0.3 之间，可有效降低与其他材料接触时的摩擦阻力。

热性能

1. 熔点：基本与 PA66 基体熔点相近，约 255 - 260℃ 。玻纤等添加剂一般对 PA66 熔点影响较小。
2. 热变形温度：在 1.8MPa 压力下，热变形温度可能在 230 - 240℃ 。玻纤增强显著提升材料的热变形温度，使其能在较高温度下保持形状稳定性。
3. 长期使用温度：长期连续使用温度范围预估为 - 30℃ - 130℃ 。下限主要受 PA66 低温脆性限制，上限则考虑到高温下材料的性能衰退。

加工性能

1. 干燥要求：加工前需充分干燥，建议在 80 - 90℃的热风循环烘箱中干燥 4 - 6 小时，将含水率降低至 0.2% 以下，以避免水分导致的制品缺陷，如气泡、银丝等。
2. 注塑温度：料筒温度前段 260 - 270℃ ，中段 265 - 275℃ ，后段 255 - 265℃ ，喷嘴温度 265 - 270℃ 。适当的温度设定有助于 PA66 基体的熔融和玻纤的均匀分散。
3. 模具温度：模具温度控制在 80 - 100℃为宜。合适的模具温度有利于熔体的流动和填充，同时可减少制品的内应力，提高制品的尺寸稳定性和表面质量。
4. 注射压力和速度：注射压力一般在 80 - 120MPa ，注射速度采用中高速，以确保熔体能够快速充满模具型腔，减少玻纤取向不一致导致的制品性能差异。