PA66 瑞士 EMS AG - 15/2 是一款经过特殊改性的工程塑料，以下是其详细参数：

1. 物理性能

• 密度：依据 ISO 1183 标准测试，约为 1.20 g/cm³ 。这一密度使它在保持一定强度的同时，相对一些其他增强材料不会过重，有利于在对重量有一定要求的应用场景中使用。
• 吸水率：
  • 饱和吸水率（23℃ ）：约 3.5% 。PA66 本身吸水性相对较高，这会对其性能产生一定影响，在一些对湿度敏感的应用中需要考虑这一因素。
  • 平衡吸水率（23℃，50% RH）：约 1.5% 。表示在相对湿度 50% 的环境下达到吸湿平衡时的吸水率。
• 成型收缩率：
  • 流动方向：约 0.6% - 0.8% 。
  • 垂直流动方向：约 1.2% - 1.4% 。这种各向异性的收缩率在模具设计和成型工艺中需要重点关注，以避免制品出现翘曲变形等缺陷。

2. 机械性能

• 拉伸性能：
  • 拉伸模量：根据 ISO 527 标准，干燥状态下约为 4800 MPa ，经过调湿处理后约为 2500 MPa 。玻纤增强显著提高了材料的拉伸模量，使其在受力时抵抗形变的能力增强。
  • 拉伸屈服强度：干燥时约为 100 MPa ，调湿后约为 60 MPa 。屈服强度反映了材料开始发生塑性变形时的应力值。
  • 拉伸断裂伸长率：干燥状态下约为 3.5% ，调湿后约为 8% 。玻纤增强在一定程度上降低了材料的断裂伸长率，但调湿后由于水分的增塑作用，伸长率有所增加。
• 弯曲性能：
  • 弯曲模量：干燥时约为 5500 MPa ，调湿后约为 3000 MPa 。弯曲模量体现材料在弯曲负荷作用下的抵抗变形能力。
  • 弯曲强度：干燥状态下约为 150 MPa ，调湿后约为 90 MPa 。弯曲强度表示材料在弯曲试验中破坏时的 弯曲应力。
• 冲击性能：简支梁缺口冲击强度（23℃ ），按照 ISO 179 标准，干燥状态下约为 7 kJ/m² ，调湿后约为 12 kJ/m² 。水分对材料的冲击韧性有一定的改善作用，同时 15% 的玻纤增强也在一定程度上提高了材料的抗冲击能力，相比于未增强的 PA66 有较好的表现。

3. 热性能

• 熔点：约为 255 - 260℃ ，这是 PA66 材料的典型熔点范围，在此温度区间内，材料会从固态转变为熔融态，便于注塑成型等加工工艺。
• 热变形温度：
  • 1.82 MPa 负荷下：约 190℃ 。表明材料在承受 1.82 MPa 的压力时，开始产生明显热变形的温度，体现了材料在高温下的尺寸稳定性。
  • 0.45 MPa 负荷下：约 220℃ 。较低负荷下热变形温度更高，反映出材料在较小压力下能承受更高温度而不发生过大变形。
• 长期使用温度：在连续使用的情况下，推荐的长期使用温度上限约为 100 - 110℃ 。在此温度范围内，材料能较好地保持其机械性能和物理性能，保证制品的长期稳定使用。

4. 电气性能

• 体积电阻率：依据 IEC 60093 标准，干燥状态下约为 10¹⁵ Ω・cm ，调湿后约为 10¹³ Ω・cm 。高体积电阻率表明材料具有良好的电绝缘性能，调湿后由于水分的影响，体积电阻率有所下降，但仍能满足多数电气绝缘应用的要求。
• 表面电阻率：按照 IEC 60093 标准，干燥状态下约为 10¹⁴ Ω ，调湿后约为 10¹² Ω 。表面电阻率反映材料表面的导电性能，同样，调湿后因水分存在而降低。
• 介电强度：根据 IEC 60243 - 1 标准，干燥状态下约为 25 kV/mm ，调湿后约为 22 kV/mm 。介电强度体现材料能承受而不致遭到破坏的 电场强度，表明材料在电气应用中的绝缘可靠性。

5. 其他性能

• 阻燃性能：未添加特殊阻燃剂时，阻燃等级一般为 HB 级（按照 UL 94 标准）。若有阻燃要求，可通过添加阻燃剂等方式进行改性以达到更高的阻燃等级。
• 耐化学性：对大多数有机溶剂、油脂、油类具有良好的耐受性。但在强酸、强碱环境下，材料性能可能会受到一定程度的影响，例如在浓硫酸、浓硝酸等强氧化性酸以及氢氧化钠等强碱溶液中，材料可能会发生降解或腐蚀，导致性能下降。