一、物理性能

1. 密度：1.23 g/cm³ ，该密度相较于普通 PA6 有所增加，主要是由于玻璃纤维增强的缘故，使其在单位体积内质量更大，有助于提升制品的稳定性和强度。
2. 熔体流动速率：在 275℃、5.0kg 负荷条件下，为 50 cm³/10min ，体现出良好的流动性，这对于复杂形状制品的注塑成型较为有利，能够在较短时间内填充模具型腔，提高生产效率。
3. 收缩率
   • 横向收缩率（23℃，72 小时）：0.8% - 1.0%
   • 流动方向收缩率（23℃，72 小时）：0.4% - 0.6% ，收缩率的差异反映了材料在不同方向上因玻璃纤维分布和取向导致的尺寸变化不同，在模具设计和成型工艺调整时需加以考虑。
4. 吸水率
   • 平衡吸水率（23℃，50% RH）：2.5% ，意味着在相对湿度 50% 的环境下达到吸湿平衡时，材料吸收水分的质量占比为 2.5%，适度的吸湿有助于改善 PA6 的韧性，但过高吸湿可能影响尺寸稳定性和电性能。
   • 饱和吸水率（23℃）：8.0% ，表明材料在 23℃水中浸泡足够长时间后，吸收水分的 质量占比，此数据对于在潮湿环境下使用的制品设计很关键。
5. 粘数：145 cm³/g ，粘数反映了聚合物分子链的平均长度和分子量大小，该数值对于材料的加工性能和最终产品性能有一定影响，适中的粘数保证了材料在加工过程中的良好流动性和机械性能。

二、机械性能

1. 拉伸性能
   • 拉伸模量：干燥状态下为 6100 MPa ，模量表征材料抵抗拉伸变形的能力，较高的拉伸模量说明该材料在受力时更不容易发生拉伸形变，能够保持较好的形状稳定性。
   • 拉伸应力（断裂）：干燥状态下为 130 MPa ，这代表材料在拉伸试验中发生断裂时所承受的 应力值，显示了材料的拉伸强度较高，可承受较大拉力。
   • 拉伸应变（断裂）：干燥状态下为 3.5% ，表明材料在断裂前的拉伸应变程度，结合拉伸应力可知，该材料在具有较高强度的同时，仍有一定的延展性。
2. 弯曲性能
   • 弯曲模量：干燥状态下为 5200 MPa ，弯曲模量衡量材料抵抗弯曲变形的能力，数值越高，材料在弯曲时越不容易发生形变，适用于对刚性要求较高的结构部件。
   • 弯曲应力：干燥状态下为 200 MPa ，体现材料在弯曲试验中所能承受的 应力，反映了材料的抗弯强度较好。
3. 冲击性能
   • 简支梁缺口冲击强度（23℃）：干燥状态下为 7.0 kJ/m² ，缺口冲击强度测试材料在带有缺口情况下抵抗冲击破坏的能力，该数值表明材料在常温下对于尖锐缺口引发的冲击有一定抵抗能力，但相对纯 PA6 韧性会因玻纤增强而有所降低。
   • 简支梁无缺口冲击强度（23℃）：干燥状态下为 45 kJ/m² ，无缺口冲击强度体现材料整体的韧性，较高的数值说明材料在无尖锐缺陷时能较好地吸收冲击能量，具有一定的韧性。
   • 悬壁梁缺口冲击强度（23℃）：干燥状态下为 7.0 kJ/m² ，悬壁梁缺口冲击测试从另一个角度评估材料在缺口存在时的抗冲击性能，与简支梁缺口冲击强度数据相互印证。
   • 无缺口伊佐德冲击强度（23℃）：干燥状态下为 40 kJ/m² ，伊佐德冲击测试是评估材料冲击韧性的另一种常用方法，该数据进一步说明材料在常温下的韧性表现。
4. 硬度：洛氏硬度（R 计秤）干燥状态下为 120 ，洛氏硬度是衡量材料表面抵抗压入变形能力的指标，较高的洛氏硬度表明材料表面硬度较好，具有一定的耐磨性和抗刮擦能力。

三、热性能

1. 热变形温度
   • 0.45MPa 未退火：215℃ ，在此载荷下材料开始发生明显热变形的温度，表明该材料在较低压力下能够承受较高温度而不发生过度变形，适用于一些对热稳定性有要求的应用场景。
   • 1.8MPa 未退火：190℃ ，当载荷增加到 1.8MPa 时，热变形温度有所降低，但仍处于较高水平，说明材料在承受一定压力的同时，也能保持较好的热稳定性。
2. 维卡软化温度：210℃ ，维卡软化温度是衡量材料在升温过程中开始软化的一个指标，此温度下材料开始出现明显的塑性变形，对于确定材料的成型加工温度范围和使用温度上限有重要参考意义。
3. 熔融温度：221℃ ，这是材料从固态转变为熔融态的温度，在注塑成型等加工过程中，需要将材料加热到略高于此温度，使其具有良好的流动性以填充模具。

四、可燃性

1. 燃烧速率：<100mm/min ，说明该材料在规定的燃烧测试条件下，燃烧传播速度相对较慢，具有一定的阻燃性能。
2. UL 阻燃等级（0.8mm）：HB ，UL94 HB 级是 UL 阻燃等级中的一种，属于水平燃烧等级，表明材料在水平燃烧测试中能满足一定的阻燃要求，虽不是 等级的阻燃，但对于一些对阻燃要求不是特别严格的应用场景已能满足。

五、加工参数

1. 干燥温度：75 - 85℃ ，PA6 容易吸湿，加工前需进行干燥处理，此温度范围可有效去除材料中的水分，避免因水分导致的制品缺陷，如气泡、银丝等。
2. 干燥时间：2.0 - 4.0 小时 ，确保在上述干燥温度下，材料能够充分干燥，干燥时间与材料的初始含水量、干燥设备的性能等因素有关。
3. 加工（熔体）温度：240 - 260℃ ，该温度范围保证材料在加工过程中处于良好的熔融流动状态，既不过度降解又能顺利填充模具，实际加工温度需根据具体设备和制品要求进行微调。
4. 模具温度：80 - 90℃ ，合适的模具温度有助于材料在模具内的流动和冷却定型，提高制品的表面质量和尺寸精度，同时也对材料的结晶度和最终性能有一定影响。