1. 物理性能

• 密度：1.42g/cm³，这决定了其单位体积的重量，对产品轻量化设计及成本核算有重要意义 。
• 吸水率：在标准测试条件下（24 小时浸泡），吸水率为 0.27% 。较低的吸水率表明它在潮湿环境中尺寸稳定性较好，性能受水分影响较小。
• 成型收缩率：沿流动方向收缩率为 1.9% - 2.2% ，垂直流动方向收缩率与之相近。这一特性在模具设计时需重点考虑，以确保最终制品的尺寸精度。
• 熔体流动速率：在 190℃、2.16kg 负载下，熔体流动速率为 13g/10min，反映出该材料在注塑过程中的流动性，此数值适中，有利于复杂形状制品的成型。

2. 机械性能

• 拉伸强度：23℃时，拉伸强度约为 65MPa ，显示材料在拉伸应力下具有较好的抵抗破坏能力，可承受一定程度的拉力而不断裂。
• 拉伸模量：拉伸模量达 2800MPa ，衡量材料在弹性变形阶段内，拉伸应力与相应的拉伸应变之比，表明材料抵抗拉伸变形的能力较强。
• 弯曲强度：弯曲强度为 90MPa（23℃），反映材料在弯曲受力时的性能，可承受较大的弯曲力而不发生断裂或过度变形。
• 弯曲模量：弯曲模量约为 2700MPa ，表征材料在弯曲载荷下的刚性，数值越高，材料在弯曲时越不容易变形。
• 冲击强度：悬臂梁缺口冲击强度（23℃）为 7.5kJ/m²，体现材料在受到冲击时抵抗破坏的能力，一定程度上反映了材料的韧性。

3. 热性能

• 热变形温度：在 0.45MPa 载荷下，热变形温度为 172℃ ，意味着在该压力下，材料受热开始明显变形的温度较高，具有较好的热稳定性，能在较高温度环境下保持形状和性能。
• 长期使用温度范围：可在 - 40℃至 100℃的温度区间内长期稳定使用，这一宽泛的温度范围使它适用于多种不同环境条件下的应用场景。
• 熔点：熔点大约在 165 - 175℃之间，此温度为材料从固态转变为液态的临界温度，在加工过程中，需将温度控制在熔点以上以实现材料的塑化成型。

4. 化学性能

• 耐化学腐蚀性：对许多有机溶剂如烃类、醇类、醛类、醚类等具有良好的耐受性，但不耐强酸、强碱以及强氧化剂。这种化学稳定性使它在多种化学环境中能够保持性能稳定，扩大了其应用范围。

5. 电气性能

• 介电常数：在 1MHz 频率下，介电常数约为 3.7 ，反映材料在电场作用下储存电能的能力，数值相对稳定，受温度和频率影响较小。
• 介电损耗因数：介电损耗因数在 1MHz 频率下为 0.004 ，表示材料在交变电场中因极化而引起的能量损耗，低损耗因数有助于减少电能损失，提高电气设备的效率。
• 体积电阻率：体积电阻率高达 10¹⁴Ω・cm ，表明材料具有良好的电绝缘性能，可有效阻止电流通过，广泛应用于电气绝缘领域。

6. 加工性能

• 加工方式：适用于注塑、挤出、吹塑等多种常见的塑料加工工艺，可根据不同产品需求选择合适的加工方法。
• 加工温度：注塑加工时，料筒温度通常设定为：后段 160 - 180℃，中段 170 - 190℃，前段 180 - 200℃，喷嘴温度 180 - 200℃ 。合适的加工温度范围确保材料能够充分塑化，同时避免因温度过高导致材料分解或性能劣化。
• 模具温度：模具温度一般控制在 80 - 100℃ ，有助于控制制品的冷却速度，提高制品的表面质量和尺寸稳定性，减少内部应力。
• 干燥处理：由于材料具有一定的吸水性，成型前需进行干燥处理，通常在 80 - 90℃下干燥 3 - 4 小时，以去除水分，防止在加工过程中产生气泡、银丝等缺陷。