物理性能

• 密度：1.40g/cm³ ，这一密度值有助于在产品设计时对重量和体积进行预估。
• 溶化体积流率（190℃/2.16kg）：8.50cm³/10min ，体现了材料在特定温度和压力下的流动性，对于注塑成型工艺来说，该参数对填充模具的速度和效果有重要影响。

机械性能

• 拉伸模量：2700MPa ，表明材料在拉伸应力下抵抗弹性变形的能力较强，能够保证制品在承受拉力时保持形状稳定。
• 拉伸应力（屈服）：62.0MPa ，意味着材料在达到该应力值时开始产生明显的塑性变形，此参数可用于评估产品在正常使用过程中承受拉力的极限。
• 拉伸应变（屈服）：9.0% ，它与拉伸应力（屈服）相对应，展示了材料在屈服时的应变程度。
• 断张率：30% ，反映了材料在断裂前能够承受的 拉伸变形程度，体现了材料的延展性。
• 简支梁缺口冲击强度（23℃）：8.0kJ/m² ，该指标衡量了材料在带有缺口的情况下，抵抗冲击破坏的能力，数值越高表示材料的韧性越好。
• 弯曲模量：2400MPa ，衡量材料在弯曲力作用下抵抗变形的能力，对于一些需要承受弯曲应力的部件，如支架等，该参数很关键。

热性能

• 热变形温度（1.8MPa，未退火）：82.0℃ ，表明材料在 1.8MPa 的压力下，未经过退火处理时开始发生明显热变形的温度，在产品使用环境温度接近该值时需谨慎考量。
• 熔融温度：166℃ ，这是材料从固态转变为液态的温度，对于注塑成型等热加工工艺，是一个重要的温度参考点。

加工性能

• 干燥条件：推荐真空干燥 4 小时 @80℃，通过干燥处理可去除材料中的水分，避免水分在加工过程中对制品质量产生不良影响，如出现气泡、银丝等缺陷。
• 模具温度：80 - 120℃ ，合适的模具温度有助于材料在模具中更好地流动和成型，同时也影响着制品的冷却速度和最终性能。
• 注塑压力：60 - 120MPa ，注塑压力需要根据产品的形状、尺寸以及模具结构等因素进行调整，以确保材料能够充分填充模具型腔。
• 工艺窗口：较宽，这意味着在加工过程中，对温度、压力等工艺参数的波动有较好的耐受性，相对容易获得较高的良品率。

其他性能

• 耐磨性与自润滑性：材料内嵌高迁移阻力润滑剂，使得摩擦系数较低且稳定。在注塑成型过程中，润滑剂能够实现分子级分散，从而保证整个产品生命周期内都具有良好的自润滑效果，可有效减少部件间的磨损，延长产品使用寿命。
• 耐化学性：对氧化性燃油和酒精汽油混合燃料有良好的耐受性，同时也能抵抗强碱、溶剂及多种常见化学物质的侵蚀。这一特性使得该材料适用于在复杂化学环境下使用的部件制造。