物理性能

• 密度：1.44g/cm³，适中的密度使其在保证产品一定质量的同时，有利于减轻整体重量，适用于对重量有要求的零部件。
• 熔体流动速率（190℃/2.16kg）：21g/10min ，高熔体流动速率表明该材料在注塑过程中流动性良好，能够快速填充复杂模具型腔，提高生产效率。

机械性能

• 拉伸强度（屈服）：58MPa，材料在受力达到此强度时开始出现明显塑性变形，体现其承受拉力的能力，可确保零部件在一定拉力作用下不发生过度变形。
• 拉伸模量：2600MPa，反映材料在拉伸应力下抵抗弹性变形的能力，较高的拉伸模量意味着产品在受力时能更好地保持形状。
• 断裂伸长率：25%，表明材料在断裂前能够承受一定程度的拉伸变形，具备一定的柔韧性。
• 简支梁缺口冲击强度：4.00kJ/m²，衡量材料在有缺口情况下抵抗冲击破坏的能力，此数值体现材料在受到冲击时的韧性表现。
• 简支梁无缺口冲击强度：80kJ/m²，展示材料在无缺口时抵抗冲击的性能，相对较高的数值说明材料整体抗冲击能力较好。

热性能

• 热变形温度（1.8MPa）：100℃，意味着在 1.8MPa 的压力下，材料开始发生明显热变形的温度为 100℃，提示在使用过程中需注意工作温度，避免因过热导致材料性能下降或部件变形。

加工参数

• 干燥温度：80 - 140℃，在此温度区间内对材料进行干燥处理，去除水分，防止水分在加工过程中产生气泡等缺陷，保证制品质量。
• 干燥时间：3 小时，合适的干燥时间确保水分充分去除。
• 加工温度：180 - 230℃，该温度范围为材料注塑加工的适宜温度，在此温度区间内，材料具有良好的流动性和成型性能。
• 模具温度：80 - 120℃，恰当的模具温度有助于材料在模具中顺利流动和冷却定型，对制品的尺寸精度和表面质量有重要影响。
• 注塑压力：60 - 120MPa，根据产品形状、模具结构等因素，在此压力范围内调整，以保证材料能够充分填充模具型腔。
• 背压：0.5MPa ，背压的设置有助于提高塑料熔体的密实度和均匀性，改善制品质量。
• 注射速度：中低速，中低速注射速度有利于材料在模具中平稳流动，避免产生紊流、困气等问题，尤其适用于结构复杂或对外观质量要求较高的产品。