一、物理性能

1. 密度：1.42g/cm³，该数值体现材料的致密程度，对制品重量与成型过程有影响。
2. 熔体流动速率：2.8g/10min （190℃，2.16kg 条件下），表明其在特定温度和负荷下的流动性，数值低意味着流动性相对较差，但有助于成型复杂结构且保持形状稳定性。
3. 吸水率：0.2%（23℃，50% 相对湿度，平衡状态），显示材料对水分的吸收程度，较低吸水率可保证材料在潮湿环境下性能稳定。
4. 成型收缩率：流动方向 1.8% - 2.2%，垂直方向 1.6% - 2.0%，反映材料从熔融态冷却固化过程中的体积变化，对模具设计及制品尺寸精度控制很关键。

二、机械性能

1. 拉伸强度：70MPa，代表材料抵抗拉伸破坏的能力，较高数值说明能承受较大拉力，适合制造承受拉伸应力的部件。
2. 拉伸模量：3000MPa，体现材料在弹性范围内抵抗拉伸变形的能力，模量高表明材料刚性好，不易变形。
3. 弯曲强度：95MPa，衡量材料抵抗弯曲破坏的能力，数值高可承受较大弯曲应力，常用于制造需要一定抗弯能力的结构件。
4. 弯曲模量：2900MPa，反映材料在弯曲载荷下的刚度，较高弯曲模量保证材料在弯曲时维持形状稳定。
5. 冲击强度（悬臂梁缺口，23℃）：110J/m ，表示材料抵抗冲击载荷的能力，较高冲击强度使材料在受到冲击时不易破裂。
6. 洛氏硬度：M94，R120，洛氏硬度衡量材料表面抵抗压入的能力，硬度高可提高材料耐磨性和表面耐刮擦性。

三、热性能

1. 热变形温度（1.8MPa，未退火）：135℃，显示材料在特定载荷下开始明显变形的温度，该数值较高，说明材料在较高温度下仍能保持一定形状和力学性能。
2. 熔点：175℃左右，是材料从固态转变为熔融态的温度，对加工温度的设定很重要。
3. 线性热膨胀系数：1.0×10⁻⁴ cm/cm/℃ ，表示材料随温度变化的膨胀或收缩程度，系数低说明材料在温度变化时尺寸稳定性好。

四、电气性能

1. 体积电阻率：1.0×10¹⁵Ω・cm，反映材料对电流的绝缘能力，电阻率高意味着材料具有良好的电绝缘性能，可用于电气绝缘部件。
2. 介电强度：18kV/mm，体现材料在电场作用下抵抗击穿的能力，数值高表明材料能承受较高电场强度而不被击穿。
3. 介电常数（1MHz）：3.8，该数值表示材料在交变电场中的极化程度，对电子设备中使用的绝缘材料设计有重要意义。

五、耐候性能

六、加工参数

1. 干燥条件：建议在 80 - 90℃下干燥 3 - 4 小时，使水分含量低于 0.1%，避免水分影响成型质量，如产生气泡、银纹等缺陷。
2. 注塑温度：料筒前段 180 - 195℃，中段 185 - 200℃，后段 175 - 190℃，喷嘴 190 - 200℃，合适温度确保材料良好塑化和流动，同时避免温度过高导致材料分解。
3. 模具温度：80 - 100℃，有助于控制制品冷却速度，提高制品表面质量和尺寸精度，减少内应力。
4. 注塑压力：60 - 120MPa，足够压力保证材料充满模具型腔，但过高压力可能导致飞边、溢料等问题。
5. 保压压力：40 - 80MPa，保压阶段维持一定压力，补偿材料冷却收缩，避免制品出现缩痕、空洞等缺陷。