一、物理性能

1. 密度：1.56g/cm³ ，由于添加了 20% 的玻璃纤维，相比普通 POM 密度显著提高 ，这使得制品在同等体积下重量更重，在一些对重量有严格要求的应用场景中需谨慎考量。
2. 熔体流动速率：15g/10min（190℃，2.16kg），相较于未增强的 POM，流动性有所下降，但仍可满足多数注塑成型工艺的需求，在成型过程中需适当调整加工参数以保证材料能良好地填充模具。
3. 吸水率：0.20%（23℃，50% 相对湿度，24 小时），与基础 POM 材料类似，表明该材料在一般环境湿度下，尺寸稳定性较好，不会因过度吸水而大幅影响性能。
4. 成型收缩率：流动方向为 1.5 - 1.8%，横向流动方向为 1.0 - 1.3%。玻璃纤维的加入明显降低了收缩率，使得制品尺寸精度更高，减少了翘曲变形的可能性，这在制造高精度零部件时具有很大优势。
5. 硬度：洛氏硬度 M 级为 90，R 级为 120，硬度相比普通 POM 有所提升，材料表面更耐磨，可有效抵抗刮擦和磨损。

二、机械性能

1. 拉伸强度：屈服拉伸应力为 54.0MPa（ISO 527 - 2），拉伸模量达到 4300MPa。玻璃纤维增强显著提高了材料的拉伸性能，使其能够承受更大的拉力，适用于制造承受拉伸载荷的结构部件，如机械连接件等。
2. 断裂伸长率：15%（ASTM D638），与未增强 POM 相比，断裂伸长率有所降低，材料韧性略有下降，但仍能在一定程度上承受变形而不断裂。
3. 弯曲强度与模量：弯曲模量为 3930MPa（ASTM D790），这表明材料在承受弯曲力时具有很高的刚度，能够有效减少弯曲变形。在需要良好抗弯曲性能的应用，如支架、框架等部件中表现出色。

三、热性能

1. 热变形温度：1.8MPa 未退火时热变形温度为 152℃（ASTM D648），相比普通 POM 有较大幅度的提高。这意味着该材料在较高温度和一定载荷下，能够更好地保持形状和力学性能，可应用于对耐热性要求较高的环境中。
2. 线性热膨胀系数：由于玻璃纤维的低热膨胀特性，GA520 的线性热膨胀系数相比普通 POM 大幅降低，在温度变化时，尺寸稳定性更好，减少了因热胀冷缩导致的零件配合问题。

四、阻燃性能

UL 阻燃等级在 0.710mm 厚度时为 HB，1.50mm 厚度时同样为 HB ，表明材料在缓慢燃烧的测试条件下，具有一定的阻燃能力，但并非高阻燃等级材料，在对防火要求极高的场景中使用时需注意。

五、加工参数建议

1. 干燥处理：建议在 80 - 90℃下干燥 3 - 4 小时，确保水分含量低于 0.1%，避免水分在成型过程中导致制品出现缺陷，如气泡、银丝等。
2. 注塑温度：料筒前段温度 195 - 210℃，中段 200 - 215℃，后段 190 - 205℃，喷嘴温度 205 - 215℃。合适的温度设定有助于材料塑化和流动，同时防止因温度过高导致玻璃纤维与 POM 基体界面性能下降。
3. 模具温度：80 - 100℃，有助于控制制品冷却速度，提高制品表面质量和尺寸精度，减少内应力。
4. 注塑压力：80 - 120MPa，足够的压力可保证材料充满模具型腔，但过高压力可能导致模具损伤或制品出现飞边等问题，需根据实际情况调整。