日本旭化成 POM LA501 是一款共聚甲醛材料，具有低摩擦、耐磨等特性，常用于对摩擦性能要求较高的部件制造 。以下是其主要参数：

• 物理性能
  • 密度：1.41g/cm³，依据 ASTM D792 标准测试。此密度与多数普通 POM 材料相近，反映出其基础材质特性。
  • 熔体流动速率：9g/10min（190℃，2.16kg 条件下），按照 ISO 1133 标准测定。该熔体流动速率表明它在注塑加工时，流动性处于中等水平，能较好地填充模具型腔。
  • 吸水率：0.20%（23℃，24h，50% RH 环境），参考 ISO 62 标准。这意味着材料在一般湿度环境下，吸水导致尺寸变化相对较小，尺寸稳定性较好。
  • 成型收缩率：流动方向 1.6 - 2.0% ，横向 1.8 - 2.2%。收缩率相对适中，在成型过程中需考虑适当的模具设计来补偿收缩，以确保制品尺寸精度。
• 机械性能
  • 拉伸强度：屈服拉伸应力 60MPa（ISO 527 - 2 测试），材料在承受拉伸力时，能达到此屈服强度，保证在一定拉伸载荷下结构的稳定性。
  • 拉伸模量：2600MPa ，表明材料抵抗拉伸弹性变形的能力，模量较高说明在拉伸时不易发生弹性形变。
  • 断裂伸长率：35%（ISO 527 - 2），体现材料在断裂前能够承受的拉伸变形程度，具备一定的韧性。
  • 弯曲强度：90MPa（ASTM D790），反映材料抵抗弯曲破坏的能力，在需要承受弯曲力的应用场景中有良好表现。
  • 弯曲模量：2400MPa（ASTM D790），衡量材料在弯曲载荷下的刚性，数值越高，抵抗弯曲变形能力越强。
  • 简支梁缺口冲击强度：7kJ/m²（ISO 179），表征材料在有缺口情况下，抵抗冲击破坏的能力，能承受一定程度的冲击。
  • 洛氏硬度：M80 ，显示材料表面抵抗局部塑性变形的能力，具有一定的耐磨性。
  • 摩擦系数：0.15 - 0.18（对钢，干摩擦），该低摩擦系数体现其优异的自润滑性能，可有效减少部件间的摩擦损耗。
  • 泰伯磨耗：10mg/1000cycles，体现材料的耐磨性能，磨耗量低表明在长期摩擦过程中，材料的损耗较小。
• 热性能
  • 热变形温度：0.45MPa 下未退火为 158℃，1.8MPa 下未退火为 100℃（ASTM D648），说明材料在不同载荷下的耐热能力，在 1.8MPa 较高载荷下，热变形温度为 100℃，限制了其在更高温度及载荷条件下的使用。
  • 长期使用温度： - 40℃ - 95℃，界定了材料可长期稳定使用的温度范围，在该温度区间内，材料能保持其基本性能。
  • 熔点：165℃，是材料从固态转变为液态的温度，对加工成型过程中的温度控制具有重要指导意义。
  • 线膨胀系数：1.0×10⁻⁴/℃，反映材料随温度变化的尺寸膨胀或收缩程度，该数值在 POM 材料中较为常见。
• 阻燃性能：UL 阻燃等级为 HB（0.75mm 和 1.5mm 厚度），表明材料在缓慢燃烧测试条件下，具有一定的阻燃能力，但并非高阻燃等级，在对防火要求极高的场景中需谨慎使用。
• 加工参数建议
  • 干燥处理：建议在 80 - 90℃下干燥 3 - 4 小时，使水分含量低于 0.1%，避免水分导致制品出现气泡、银丝等缺陷。
  • 注塑温度：料筒前段 190 - 210℃，中段 195 - 215℃，后段 185 - 205℃，喷嘴温度 200 - 210℃。合适的温度设定有助于材料塑化和流动。
  • 模具温度：60 - 90℃，有利于控制制品冷却速度，提高表面质量和尺寸精度，减少内应力。
  • 注塑压力：80 - 120MPa，需根据实际情况调整，保证材料充满模具型腔，同时防止出现飞边等问题。