日本旭化成 POM 7511 详细参数：

一、物理性能

1. 密度：\(1.41g/cm³\)，这一数值决定了材料的质量与体积关系，在产品轻量化设计或对重量有要求的应用场景中有重要参考意义。
2. 熔体流动速率（MFR）：在\(230^{\circ}C\)、\(2.16kg\)负荷下，MFR 为\(12g/10min\) 。该参数体现材料在熔融状态下的流动性，适中的流动性使它在注塑过程中能较好地填充模具型腔，确保制品的成型质量。
3. 吸水率：在\(23^{\circ}C\)，相对湿度\(50\%\)的环境中放置24小时后，吸水率不超过\(0.2\%\) 。低吸水率意味着材料受环境湿度影响小，能维持良好的尺寸稳定性，适合制造高精度零部件。
4. 成型收缩率：流动方向收缩率为\(1.8\% - 2.2\%\) 。此数据对于模具设计至关重要，设计师需根据该收缩率预留适当的尺寸，以保证最终制品达到设计精度要求。

二、机械性能

1. 拉伸强度：58MPa，反映材料在拉伸力作用下抵抗断裂的能力，表明 POM 7511 在承受一定拉力时不易被拉断，可用于制造承受拉伸载荷的部件。
2. 弯曲强度：75MPa，展示材料抵抗弯曲变形和破坏的能力，在结构件等应用中，可确保材料在承受弯曲力时保持良好的形状稳定性。
3. 弯曲模量：2200MPa，衡量材料在弯曲载荷下的刚度，数值越高，材料在弯曲时越不容易产生弹性形变，有助于保证部件的结构刚性。
4. 简支梁缺口冲击强度：\(7.5kJ/m²\)，表征材料在遭受冲击载荷时吸收能量的能力，POM 7511 具备一定的抗冲击性能，能承受一定程度的冲击而不轻易破裂。
5. 摩擦系数：\(0.25\)，较低的摩擦系数说明该材料具有较好的自润滑性能，可减少与其他部件接触时的摩擦力，降低磨损，延长使用寿命，适合用于制造滑动部件。

三、热性能

1. 热变形温度：在\(1.8MPa\)载荷下，热变形温度为\(110^{\circ}C\) 。该温度界定了材料在一定载荷下能稳定使用而不发生明显变形的 温度，在实际应用中，需确保材料工作温度低于此值，以维持性能稳定。
2. 连续使用温度：\(85 - 90^{\circ}C\)，表示材料能够长时间稳定工作的温度范围，超出此范围，材料性能可能会逐渐下降，影响产品的正常使用。

四、加工参数

1. 干燥条件：建议在\(90 - 100^{\circ}C\)的温度下干燥\(2 - 3\)小时，使水分含量降低到合适水平，避免水分在注塑过程中导致制品出现气泡、银丝等缺陷，保证制品质量。
2. 料筒温度：\(180 - 210^{\circ}C\)，合适的料筒温度是确保 POM 7511 在注塑过程中良好塑化的关键，温度过高可能导致材料分解，温度过低则会影响流动性，使注塑困难。
3. 模具温度：\(60 - 80^{\circ}C\)，模具温度对制品的成型质量、尺寸精度以及外观有重要影响，合适的模具温度有助于材料快速冷却定型，减少收缩变形。
4. 注塑压力：中高压力，适当的注塑压力可保证熔融的 POM 7511 能够顺利填充模具型腔的各个角落，形成完整的制品，但过高压力可能导致模具损坏或制品出现飞边等问题。
5. 保压：需充足保压，保压过程可对注塑制品进行补缩，减少制品内部缩痕，提高制品的密度和尺寸稳定性。
6. 退火处理：可进行\(100^{\circ}C\)、\(1 - 2\)小时的退火处理，退火能有效消除制品内部的残余应力，改善制品的机械性能和尺寸稳定性，提高产品的可靠性和使用寿命。